腳輪轉運不靈活質如何處理
發表時間:2020/8/18 10:35:00
1在鍍鋅腳輪上有露出原鋼的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍班布整個腳輪上下表面。原因：1）因原板銹蝕，黃銹進入退火爐后未能充分還原；2）原板表面存在缺陷，如壓入氧化鐵皮、嚴重銹蝕、夾雜等；3）腳輪進入退火爐預熱段再次氧化，再進入還原段無法還原；4）保護氣體不純，露點高，氫含量低（＜15%），腳輪再次氧化；5）爐內管道破裂，漏水等；6）酸洗不足；7）助鍍劑成分不合格；8）助鍍劑烘烤過度。
2鋅層脫落：鍍鋅試樣，在進行機械咬口或球沖試驗時，表面出現嚴重鋅層與基板分離現象稱鋅層脫落。在生產線上也可直接看見，鋅層局部呈塊狀與基板分離、鋅層掉落的現象。原因：1）爐溫不良；2）退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，使腳輪表面殘留有未被還原好的氧化物；3）原板含硅量高；4）操作條件不佳，如鍍鋅溫度高，浸鍍時間長和含鋁時控制不當；5）原卷銹蝕嚴重。
3鋅粒（鋅疤）：表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒象芝麻、米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒，表面呈塊狀稱鋅疤。原因：1）底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅腳輪表面上，或被沉沒輥壓到帶鋼表面上；2）鋅液溫度過高，＞470℃使底渣浮起；3）鋅液中鋁含量過高，使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。
4鋅花不良：鋅花大小不均勻，無鋅花。原因是爐區升溫不良。
5灰色鍍層鋅凸起：表面無光、灰色，無鍍鋅層。原因：1）原板冷卻慢；2）半凝固狀態時劃傷。
6氣刀條痕（條狀）：鍍鋅腳輪沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋。原因：1）鋅過稠、鋅溫低；2）鋁含量高，使熔點升高；3）氣刀位置低或壓力小；4）氣刀的縫隙發生局部堵塞；5）氣刀局部缺口或損壞；6）板形不好。
7邊厚：鍍鋅腳輪邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚，一般邊部呈條狀花紋。原因：1）氣刀角度調整不佳；2）邊部冷卻快；3）當腳輪速度低于30米/分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部?。?）原板板型不好，有邊浪；5）嚴表板邊部嚴重銹蝕。
8鋅流紋（鋅浪）：波浪狀花紋。原因：1）鋅液溫度高；2）鋅綢、含鋁少。
9貝殼狀花紋：貝殼狀花紋、鋅起伏。原因是鋁含量高、溫度低。
10水?。盒′\花板表面上呈現出的白色的帶狀溝槽或點狀凹坑。原因是冷卻水滴過大或水流射擊，使未凝固的鋅花出現凹坑。
11抖動條紋：表面周期性條紋。原因：1）沉沒輥結渣，軸浸蝕；2）光整輥磨損。
12光整壓?。ɑǎ汗庹笥袖\?；蛴『?。原因：1）光整輥粘鋅；2）光整機機械磨損。 腳輪轉動不靈活
13鈍化處理不良：表面發黃。原因是后處理擠干效果不良，鉻液殘留。
15折皺：表面呈現凹凸不平的皺折，多發生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。原因：1）帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產生褶皺；2）板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機、矯直機或夾送輥時，有浪形處產生褶皺；3）矯直機調整不當，變形不均造成。
16分層：是基材內部的夾層，這種缺陷不一定出現在表面上，往往表現為單面或雙面鼓泡。原因是熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。
17剝片：鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現山水狀或線條狀之重疊薄層。
18穿孔：材料有孔洞。原因：1）材料中含有非金屬夾雜物，在冷軋時，因局部的抗拉強度超限，從而使材料局部破裂，形成孔洞；2）熱軋原料分條時產生了嚴重的刮痕、鑿痕等缺陷，在冷軋后撕裂。
19邊緣破裂：腳輪邊緣呈現裂縫并沿寬度方向深入腳輪內部。原因是腳輪越薄越容易形成此缺陷。
20剪邊：由于邊緣破裂剪掉后的痕跡。
21運送損傷：腳輪由于在吊運的過程中形成的損傷，多發生于腳輪邊緣。
22擦傷：1）腳輪與其它物體（如輥子）之間摩擦或腳輪由于板型不佳層間摩擦產生的短條狀擦傷，以及腳輪在退火時與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷；2）沿腳輪軋延方向呈鉤狀連續出現。重軋料未墊襯紙的情況下，較容易出現該缺陷。
23輥?。罕砻娉霈F周期性的凹坑或凸包，嚴重的輥印導致薄帶鋼軋穿。原因：1）帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥；2）輥子上粘有硬金屬物（焊珠、金屬屑等）或污垢，軋制或整平時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；3）工作輥掉肉。
24壓?。▔汉郏罕砻嫠尸F的一定深度的一面凹下，一面凸起，有節距的痕跡，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。原因：1）生產過程中多種輔助輥（張力輥、壓緊輥、夾送輥、矯直輥等）粘上鐵屑，污垢后造成；2）鐵屑、異物掉入鋼板垛內。
25刮痕：腳輪在冷軋時被硬質物體刮傷而造成之缺陷，通常呈條狀，且與軋延方向平行，程度嚴重者可以用手感覺到所造成的溝槽；原因是由于退火爐進出口羊毛氈中夾雜硬質物體，而刮傷腳輪。
26鑿痕：在腳輪表面存有流星狀分布的尖銳、短促并深入腳輪內部之缺陷，分布不均勻且較粗糙，帶有突起物。 腳輪轉動不靈活
27焊道印痕：原因是焊接引帶的接頭收卷成鋼卷時焊道在腳輪表面留下的全寬度的直線狀的痕跡，一般間距逐漸增大，程度逐漸減輕。
28輥痕：1）腳輪表面形成的單面凸起，點狀，沿軋延方向等距出現，間距約150mm；2）沿腳輪軋延方向呈長條狀或短條狀等距出現，間距約150mm；3）沿腳輪垂直方向呈長條狀或短條狀等距出現，間距約150mm。
29停機輥痕：由于換輥，停機輥子在腳輪表面留下的全寬度的一條直線，一般其前后的厚度會有偏大。
30石墨輥痕：有時呈黑色，有時也呈白色，呈條狀或波浪形，有時也呈塊狀。有的用手摸之，手上會有粉末。原因是熱處理爐石墨輥與腳輪接觸而產生的痕跡。
31震痕：1）由于軋機或平整機的工作輥震動而在腳輪表面留下有間距的全寬度的線痕；2）工作輥于研磨時即已產生之震動痕跡，既而轉印到腳輪表面，一般與軋延方向成某種角度。
32折痕：1）腳輪折疊而留下的痕跡；2）腳輪表面在寬度方向出現與軋延方向垂直之折痕。
33襯紙痕：1）由于襯紙起皺折而反映在腳輪表面的線狀條紋；2）襯紙的皺紋被印在腳輪表面，經過堿洗未洗凈之痕跡。
34線縫：距離腳輪邊緣20mm以內之斷續黑條狀痕跡
35油斑：腳輪表面殘存軋延油之痕跡，其形狀有彗星狀、斑點狀、掃把狀。
36油污：腳輪表面有潤滑油的痕跡，為黑褐色或茶色。
37油焦：軋延油由于氧化在腳輪表面形成淡黃色或茶褐色的痕跡。
38粘膠：腳輪上附有黑色的膠狀物體。
39銹斑：鋼卷運輸過程中進海水或雨水，后經冷軋退火后呈一塊塊的水責狀缺陷。
40亮度不夠：腳輪的光澤度不足。
41光澤度差異：表面光澤度不同，局部較亮，局部較暗，有時上下表面間的光澤度也會不同。
42條紋：沿著腳輪表面軋延方向的直線，其色澤與腳輪不同。
43退火異常：1）腳輪在爐內停滯過久、表面氧化過度，致使腳輪表面呈灰色。有時也會呈現麻臉粗糙狀斑點；2）由于露點不足或爐內氣氛不穩定，致使腳輪表面泛藍、泛黃、泛黑；3腳輪表面呈現較光亮的色澤，機械性質不符要求
44鋸齒狀邊緣：由于裁剪造成毛刺粗糙邊緣，使腳輪邊部產生鋸齒狀小裂紋。
45塔形：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比一圈高（或低），連續不斷，形如寶塔，多出現于鋼卷的內（外）圈部分。原因：1）卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏；2）帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等；3）板形不良，出現大邊浪，使腳輪超出光電管控制極限；4）操作調整不當，卷筒收縮量小，推卷機推出鋼卷時，內圈拉出。
46排骨紋：與軋延方向成某種角度，且以腳輪寬度中心線成兩邊對稱的波紋狀痕跡。
47弧形：腳輪邊緣呈不連續小規模的邊波狀。
48邊波：腳輪邊緣呈連續波浪形狀。
49中波：腳輪寬度方向的中間呈現波浪狀，并沿著軋延方向延伸。
50厚度偏差：軋延后腳輪厚度與派工不符，但可以歸屬于其它規格的。
51寬度偏差：由于張力等原因，使腳輪局部的寬度與其它部位的寬度相差較大。
14喇叭口：鋼卷呈喇叭口狀。原因：氣刀堵塞，腳輪邊部過鍍鋅，卷取時產生喇叭口。
15劃痕：原板劃痕；沉浸輥工作狀態不良。
16邊浪、中浪：邊部或中部呈波浪狀。原因：1）原板不良；2）穩定輥工作狀態不良。
17白銹：1）表面不同程度白色；2）表面呈現白色氧化粉末和沉淀物，這主要由氧化鋅ZnO和氫氧化鋅Zn（OH）2組成。原因：1）涂油、鈍化不良；2）車間環境不良；3）沾染助鍍劑、浮灰；4）助鍍劑煙熏；5）表面涂油、鈍化不良；6）在潮濕條件下貯運時間過長；7）貯運過程中遭受雨水（海水）浸淋；8）儲存倉庫的溫度小于露點溫度，出現冷凝水，腐蝕板面；9）和其它酸堿、鹽等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
18分層：分層檢驗不合格。鋼板有夾雜。
19鍍層過?。哄冧\量小于規定標準。原因：1）氣刀調節不良；2）鋅液溫度過高，速度過慢（使用氣刀時為過快）。
20鍍層不均：硫酸銅試驗不合格。原因：1）氣刀雙面調節不當；2）鍍輥偏心；3）嚴重瓢曲。
21折疊性能不合格：折疊試驗不合格鋅層脫落。原因：1）鋅液溫度過高；2）鋁含量過高或過低；3）浸鋅時間過長（停車）。
22劃傷：板卷劃傷。原因是吊運不良，包裝破損。
23表面黑點：表面凸起處有黑點、暗斑。儲運中板面摩擦。
24黑銹：表面黑色銹斑。原因：1）超期貯存；2）涂油、鈍化不良；3）粘染助鍍劑；4）貯運過程中浸水（海水）；5）與工業大氣長期接觸受潮。
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