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腳輪如何防止生銹
發表時間:2020/8/22 10:34:48
二、腳輪五金件涂裝工藝流程防腐、腳輪防止生銹處理操作工藝說明
公司針對招標產品在高濕度、溫度、陽光等及腐蝕環境
中工作，產品對腳輪防止生銹、防腐能力要求高，因此，在生產裝卸式垃圾箱時，對腳輪五金件材料都進行磷化工藝處理，經過磷化處理的工件，提高了漆膜附著力和涂漆層的耐腐蝕性能力。
腳輪五金件表面常常會生銹、腐壞，如何讓腳輪五金件防腐腳輪防止生銹是一個困擾了人們很多年的難題。傳統的腳輪五金件表面處理技術主要以電鍍為主，但由其產生的高能耗、高污染等負面影響也越來越大，所以公司引進一種先進的腳輪五金件表面處理技術，對生產垃圾箱的材料進行磷化工藝處理。經過磷化處理的工件，提高了漆膜附著力和涂漆層的耐腐蝕性能力。與沒有進行磷化工藝處理的工件相比較，耐腐蝕性能提高了3-5倍，耐腐蝕周期長，大大提高了產品的使用壽命。
一、腳輪五金件表面處理工藝流程：
1、凈化脫脂，活化除銹工藝流程：除油→酸洗→水洗→鈍化→水洗→烘干→磨砂→表調→磷化→鈍化→水洗（離子水洗凈）→干燥
2、工藝要求：按照每升投放3g-7g的比例，將合成緩蝕劑放入有機酸池或者堿池中；將腳輪五金件件放在有機酸池或者堿池中，進行酸洗；酸洗3-5h后，將腳輪五金件件撈出來，然后用冷水沖洗30-60min ;沖洗完成后，用溫度在90-100°C的
熱水沖洗腳輪五金件件30-60min ;按照重鉻酸鉀溶液2_4份、磷酸1_2份和溫度在80-90°C的熱水4-8份的比例配置鈍化液；將腳輪五金件件浸潰在鈍化液中2-3min ;取出后，先用冷水沖洗再用熱水沖洗，沖洗后，將腳輪五金件件烘干；利用噴丸或者噴砂的方式對腳輪五金件件進行磨砂處理，然后涂上保護油待用；根據腳輪五金件件的材質選擇合適PH值的脫脂劑；對腳輪五金件件進行加熱，當溫度超過70°C時，將脫脂劑噴射在腳輪五金件件上，進行噴射脫脂；L-3min后，將腳輪五金件件浸潰在脫脂劑中；用循環泵攪動脫脂劑，每小時的循環量為脫脂劑體積的5-8倍；每隔4-8min，撈起腳輪五金件件，檢查是否徹底脫脂；徹底脫脂后，用清水將腳輪五金件件清洗干凈；將腳輪五金件件浸潰在表面調整劑中30-90S，進行表面調整處理；利用磷化液和促進劑對腳輪五金件件進行10-15min的磷化處理，形成磷化膜，其中，磷化溫度控制在60_80°C，總酸度為:35_55Pt，游離酸度為:5_7Pt，磷化膜的膜層厚度為:8-15 Μ M;利用鈍化液對腳輪五金件件表面的磷化膜進行補充處理；2_3min后,將腳輪五金件件用去離子水洗凈,并將其烘干,烘干溫度在130_150°C。
液體催干劑 0.25~0.5
膩子調勻后，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。
⑹腳輪五金件：腳輪五金件用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。噴涂時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴涂在物面上。噴槍與物面距離應控制在200~300mm之間噴第一遍要近些，以后每遍略遠些。氣壓應保持在0.3~0.4MPa之
間，噴第一遍后逐漸減小。底漆、腳輪五金件使用時都要用稀釋劑對稀，加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀;硝基清漆可用香蕉水對稀。
噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴得要薄。噴完一遍后，待其干燥，經水砂紙打磨后再噴后一遍。
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