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金鉆腳輪電泳質(zhì)量判斷
發(fā)表時(shí)間:2020/9/18 9:41:18
金鉆腳輪電泳通常缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)表
6.1：白件來料不良判定標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)
1 生銹/氧化
2 暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)
任何位置的翹曲，變形都不允許
3 碰傷/劃傷 零件表面的呈凹陷或條狀的淺溝
刮傷長在13毫米，寬0.2毫米，面積刮傷長在13毫米，不超過正常制寬0.2毫米，面積1000-5000內(nèi)（平方毫米）只允許有2-7處 造標(biāo)準(zhǔn)（如由于定位偏而造成的壓傷不允收） 目視檢查與樣件對(duì)比 / 面積小于1/10，且未腐蝕至基材 面積大于1/10，且腐蝕至基材 整個(gè)工件金屬全部腐蝕至基材
/ 目視檢查與樣件對(duì)比 目視檢查 項(xiàng)目 缺陷描述 允收?qǐng)D片 缺陷圖片 允收 輕微缺陷 主要缺陷 檢驗(yàn)方法
變形 局部形狀產(chǎn)生變異
1000-5000內(nèi)（平方毫米）只允許有2處
精品資料
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4 油污 在產(chǎn)品表面油漬裸手觸摸時(shí)沒有粘手感，且未有結(jié)成塊狀
不允收 油漬裸手觸摸時(shí)有粘手感，且有結(jié)成塊狀
不允收 / 目視檢查與樣件對(duì)比 所殘留的油污
漏加
5 工 來料產(chǎn)品未加工完整
6 鐵屑 在沖切面形成的突起多余物，在邊沿或孔上呈突起狀
7 管內(nèi)管內(nèi)有多余殘
不允收 目視檢查與樣件對(duì)比
突出邊緣小于0.1mm
0.1<突出毛邊<=0.15mm
突出邊緣大于0.15mm，尖利可能造成傷害
目視檢查與樣件對(duì)比
不允收 不允收 不允收 目視檢查與樣件對(duì)比 異物 留的異物
6.2：黑件不良判定標(biāo)準(zhǔn)
（N=數(shù)量，L=長度，W=寬度，H=高度（深度））
精品資料
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序號(hào)
1 項(xiàng)目 缺陷描述 允收?qǐng)D片 缺陷圖片 允收 輕微缺陷 主要缺陷 檢驗(yàn)方法
水印 金鉆腳輪電泳時(shí)水未擦干導(dǎo)致的水流印
1.物件外表面夾水紋明顯，經(jīng)后續(xù)加工可消除；
2.物件外表面夾水紋明顯，經(jīng)后續(xù)加工不可消除，但對(duì)產(chǎn)品外觀無影響 物件外表面夾水紋明顯，經(jīng)后續(xù)加工不可消除，影響產(chǎn)品外觀 物件外表面，A級(jí)面，不能有明顯的夾水紋 目視檢查
2 積瘤 在工件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象 A面：不允收； 不允收
B面：L≤3.50mm，W≤2mm，H≤1.0mm； C面：L≤4.50mm，W≤3mm， H≤1.0mm 不允收 目視檢查
3 碰傷/劃傷 零件表面的呈凹陷或條狀的淺溝
面殼·支架·底殼的A/B都不允許
B面：L≤1.0,N=1
B面：L>1.0，N>1
目視檢查
精品資料
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1 目的
1.1為確保飛步腳輪有限責(zé)任公司生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，特制定此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
1.2用以規(guī)范和統(tǒng)一金鉆腳輪電泳檢驗(yàn)方案，內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。
2 職責(zé)及權(quán)限:
2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須由培訓(xùn)合格之人員執(zhí)行；
2.2 檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，以顧客質(zhì)量代表最終判定為準(zhǔn)；
2.3 如有本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的項(xiàng)目及書面文字無法描述者，以顧客質(zhì)量代表最終判定為準(zhǔn)；
2.4 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)相沖突時(shí)優(yōu)先采用客戶標(biāo)準(zhǔn)；
2.5 若新項(xiàng)目不斷出現(xiàn)或本標(biāo)準(zhǔn)中有未涉及到的內(nèi)容，應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)中加入并進(jìn)行整理。
3 檢驗(yàn)條件：
3.1檢驗(yàn)工具：目視；
3.2檢驗(yàn)距離：檢驗(yàn)物距眼睛30-50cm；
3.3檢驗(yàn)角度：水平方位45°，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°；
3.4按正常規(guī)定要求的距離和角度要求掃描整個(gè)檢測(cè)面10—15秒鐘為準(zhǔn)；
精品資料
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3.5照明要求：在光度大于70W發(fā)上的環(huán)境下檢驗(yàn)，（以光度儀測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)）。
4 缺陷定義
4.1 嚴(yán)重缺陷
此種缺陷將導(dǎo)致裝配者或使用者受到傷害或產(chǎn)品不能執(zhí)行其功能之缺陷。
4.2 主要缺陷
將可能造成產(chǎn)品之功能故障，降低其使用效能或其它有關(guān)客戶主要規(guī)定品質(zhì)偏差的缺陷，或可能影響出貨的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及對(duì)產(chǎn)品的使用者造成不良抱怨，均屬主要缺陷。
4.3 次要缺陷
指不影響產(chǎn)品的適用性和功能性或外觀的缺陷，對(duì)產(chǎn)品的使用者不會(huì)造成不良反應(yīng)或影響之缺陷，均屬次要缺陷。
5 表面定義：
5.1 ：A級(jí)面:正常使用中，直接觀察到的主要外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的正面），如龍杰產(chǎn)品打標(biāo)識(shí)面或齒輪均屬正面
5.2 ：B級(jí)面:正常使用中，不直接觀察到但外漏次要表面（正常觀察產(chǎn)品的上下·左右側(cè)面和背面）
5.3 : C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。
精品資料
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4 桔皮 噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。 不允收 不允收 不允收 目視檢查與樣件對(duì)比
5 顆粒 在工件表面上附著細(xì)小顆粒
A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影響產(chǎn)品外觀/機(jī)械壽命的顆粒
目視檢查與樣件對(duì)比
6 沙眼 細(xì)小雜質(zhì)顆粒壓入零件表面。
A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影響產(chǎn)品外觀/機(jī)械壽命的沙眼
目視檢查與樣件對(duì)比
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7 麻點(diǎn) 數(shù)目多且小的點(diǎn)狀缺陷
A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影響產(chǎn)品外觀/機(jī)械壽命的麻點(diǎn)
目視檢查與樣件對(duì)比
目視檢查與樣件對(duì)比 8 色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異。 顏色正確，不暗淡且表面均勻 顏色暗淡，色彩不明顯 顏色完全變，表面明顯不均勻
9 露白/露底 因掛具排氣不良，造成在工件表面形成白色的斑點(diǎn)。 不允收 不允收 不允收 目視檢查
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10 金鉆腳輪電泳條紋 由于鍍層厚度不均勻造成零件表
面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域 A面：L≤3.0mm， H≤0.1mm； 不允收
B面：觸摸沒有明顯手感可接受；
C面：L≤3.0mm，H≤0.1mm
不允收 目視檢查與樣件對(duì)比
11 雜質(zhì) 產(chǎn)品面上的外來物。
B面每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過3個(gè)，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，高度0.25毫米，兩個(gè)缺陷相距不小于50毫米 不允收 不允收 目視檢查
12 生銹 暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng) 不允收 不允收 不允收 目視檢查
精品資料
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13 掉漆 局部表面掉漆造成的缺陷
不允收 不允收 不允收 目視檢查
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