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腳輪行走性能試驗機使用說明書
發表時間:2012/6/5 9:25:23
1 主要用途JL系列腳輪行走性能試驗機，是依據工業腳輪中歐標EN12527的要求，能方便地為被測腳輪設置由標準所規定的試驗條件，并自動地完成整個試驗過程的設備。
可以進行以下測試：載重壓力試驗、單向行走試驗、雙向行走試驗、波盤壽命試驗（波盤來回旋轉），試驗模式標準可根據不同客戶的需求自己定義，試驗模式標準種類不受限制。
2 結構原理及其優越性
設備主要外形尺寸： 2900mm*745mm*1780mm(長*寬*高)；
本設備由一臺試驗機和一臺電腦控制臺組成。
腳輪安裝在夾具上，夾具裝在一個動滑輪組上，通過應用動滑輪的原理，砝碼作用到腳輪上的力被放大了2倍。本設備采用電子計算機（電腦）控制，配以親善的人機界面，設備維修調試過程方便直觀，進入測試后操作簡便，測試結果還可以用通過自配打印機打印出來。
下面對設備的結構及其作用逐一介紹：
2.1 滾輪及傳動機構
滾輪由4kW調頻電機帶動，電機額定轉速1440rpm，經皮帶輪和齒輪組減速，并由變頻器調整至所需轉速。
傳動機構及滾輪主要用來帶動被測輪進行測試，并按標準規定為試驗提供相對嚴酷等級的條件（轉速、行程、運行形式和障礙條等），同時產生與行程成正比的計數脈沖串作為計算行走速度、行程之用。
2.2 砝碼及其升降機構
根據標準的壓力要求，對不同腳輪的測試配以不同質量的砝碼，以滿足測量標準的要求。
設備安裝有砝碼升降機構，砝碼升降機構由一個電機及齒輪箱、兩個滑輪、不銹鋼繩以及兩個位置傳感器組成。
測試中不需要的砝碼可以通過把砝碼用螺桿四周栓在承托機構上。讓這些砝碼不作用于被測腳輪。上升下降砝碼可以通過兩個位置傳感器限制，防止極限位拉斷鋼絲繩或損壞設備。
2.3 機架
機架用以安裝上述各機構，使之成為一個有機的整體。
2.4 電器控制箱和電腦控制臺
電器控制箱由繼電器控制組件、按鈕、指示燈、人機界面和變頻器。
電腦控制臺由電子計算機（電腦）、打印機等組成。用以對設備的運行進行監視和控制，并打印測試結果。
3 工作原理
腳輪安裝在夾具上，夾具裝在一個動滑輪組上，通過應用動滑輪的原理，砝碼作用到腳輪上的力被放大了2倍。
滑軌中旁的報警傳感器反映了腳輪的狀態，若在滾輪旋轉一周的時間內，腳輪持續出現比測試前偏低的現象或跳動的幅度超出規定范圍的話，計算機將判斷腳輪被損壞。
滾輪由變頻電機驅動，按設定的速度運行，帶動腳輪旋轉。滾輪上按標準要求設置障礙條，滿足標準規定的嚴酷條件。計算器實時計算腳輪走過的路程，當走過的路程等于設定值時，計算機指令停機。
測試完畢，計算機指令托桿將作用力杠桿托起，便于拆卸被測腳輪。
4 安裝與調試
本設備選用計算機作為控制主機，因此對使用環境的要求比較高：要求清潔，粉塵較少，工業干擾較小的環境使用。
當設備運抵目的地后，先用1000:1的水平尺校準工作臺面的水平狀態后，便可以進入調試工作。
4.1 接通電源
嚴格按照三相五線制將設備的電源線、地線接到合格的系統中。
接通電源開關。等待幾分鐘，電腦顯示器顯出主界面。
按一下按鈕臺中的“電源接通”按鈕。
4.2 校對相序
按按鈕，進入設備維護界面。
拉動鼠標點動“抬桿上升”按鈕，觀察此時抬桿在上升還是下降？如果在上升，證明相序正確，可進行下一步的調整。如果在下降，則證明相序相反了，要進行調相。調相時，先要在“設備維護”界面中點動“返回”按鈕，系統返回主界面，然后點動“關閉系統”按鈕，待電腦完全關閉后，再關斷電源，將三根相線中的任意兩根調反，接牢固后再送電便可。
5 操作說明
5．1 安裝被測腳輪
按動砝碼升降電機的上升按鈕，讓工作砝碼逐漸接近備用砝碼的底部。當備用砝碼剛剛被抬起的時候，松開上升按鈕，并拔去卡住備用砝碼的所有定位銷釘，然后再按上升按鈕，讓所有砝碼升到一定高度（大于測試腳輪總高度）。將4個砝碼定位銷穿在最下面的砝碼下面，再按砝碼下降按鈕，讓所有砝碼的重量都壓在砝碼架上，從而釋放了鋼絲繩的拉力，以防萬一在安裝被測腳輪時鋼絲繩斷了造成嚴重的工傷事故。
如果砝碼上升到極限還沒有達到安裝腳輪的空間時，可以調整滑座后面的4根M20的不銹鋼螺栓上的螺母，再將滑座往后拉動，以騰出適當的空間安裝腳輪。
將被測腳輪安裝在腳輪安裝架上。
5．2 載荷的設定
按動上升按鈕，讓鋼絲繩將所有砝碼剛剛吊起，并通過上升或下降按鈕適當調整砝碼的高度，令4個砝碼定位銷能穿進備用砝碼下面定位銷孔中《備用砝碼的個數=（950-載荷重量）/50》。
將4塊砝碼定位銷卡板壓住各自定位銷的頭部，并將固定螺絲擰緊，以免定位銷在運行的過程中松脫。
按動下降按鈕，直到鋼絲繩的拉力釋放為止。
調整4個不銹鋼螺母，讓砝碼的重力均勻地壓在腳輪上。
確保測試時備用砝碼與工作的砝碼之間的距離大于障礙條高度的2倍。（通常只要將被用砝碼放在最高的位置，這個條件總能滿足）
5．3 在人機界面上設定運行參數
每一頁都可以按(F4)功能鍵返回到**PLC控制模式界面**
**PLC控制模式界面**
(各按鍵功能說明)
(FO)啟動/停止控制切換
(F1)歐標/國標模式切換
(F2)行程數據保存
(F3)行程數據清除
(F4)PLC/電腦模式
***設定到達行程數據界面***
(各按鍵功能說明)
(F0)設定到達行程數據
(F1)保存到達行程數據
(F4)返回PLC控制模式
5．4 機身按鈕箱
機身按鈕箱由四個綠色按鈕和、兩個綠色按鈕和一個指示燈組成。總電源接通后電源指示燈會亮。“電源接通”和“電源斷開”是整機繼電保護電源的接通（綠色）和斷開（紅色）按鈕，只有接通了繼電保護電源，所有控制才會生效；另外還有兩個控制主電機緩慢調整主動輪正反轉的按鈕。
按一下“開始/停止”按鈕，可變換測試設備的啟動或停止的狀態，接著電腦或PLC就緩緩啟動滾輪電機，滾輪電機的速度逐漸升高到設定的速度后就保持在這個速度繼續運行；再往右就是一個停止測試按鈕，當測試過程中出現意外情況，可按此按鈕中止測試。
5．5 拆卸被測腳輪
取下被測腳輪時，重復安裝被測腳輪開始的步驟：按動砝碼升降電機的上升按鈕，讓工作砝碼逐漸接近備用砝碼的底部。當備用砝碼剛剛被抬起的時候，松開上升按鈕，并拔去卡住備用砝碼的所有定位銷釘，然后將4個砝碼定位銷穿在最下面的砝碼下面，再按砝碼下降按鈕，讓所有砝碼的重量都壓在砝碼架上，從而釋放了鋼絲繩的拉力，以防萬一在拆卸被測腳輪時鋼絲繩斷了造成嚴重的工傷事故。
設備的電腦顯示器中設有四個操作界面：主界面、設備維護界面、運動模式設定界面、測試界面等。
5．6 主界面：主界面主要用于翻閱、打印歷史測試紀錄。
界面的上方是“歷史紀錄”顯示框，顯示各條記錄的序號、編號、測試日期等。拉動右邊的翻滾條選擇要閱讀的紀錄，用鼠標在其序號上點一下將其點亮，該條記錄的所有資料就羅列在界面下方的“測試情況”顯示框中。假如要打印或刪除該紀錄，只要按相應的按鈕便可。
圖1 主界面——歷史測試記錄
圖3 運動模式
5．7 運動模式設定界面：運動模式設定界面主要用于設定測試過程中滾輪的運動模式的。
5．8 測試界面：測試界面主要用于測試過程的控制和打印測試結果。
該界面有三個框，上邊是“基本數據及測試標準”輸入框，供客戶把即將測試的數據、要求填寫進去；右下方是“實時狀態”顯示框，用以實時顯示正在測試的狀況，客人無需填改里邊的內容；左下方是“說明”輸入框，供客人輸入需特別說明的測試結果的。中間還有一行四個按鈕：“開始測試”、“保存報告”、“打印報告”、“退出測試”。當安裝好腳輪，填寫好基本數據后，按動“新測試”按鈕，設備便進入新的一次測試；測試過程的狀態和測試完畢的結果，都將顯示在右下方的顯示框中；假如要將測試結果存檔，就要按一下“保存報告”按鈕，假如要打印測試結果，就要按一下“打印報告”按鈕。假如對該次測試有特別的說明，就要在打印前先將說明輸入到“說明”輸入框。
圖4 測試界面
6 維護保養
本設備一定要安放在干燥、清潔、工業干擾少的環境中。
6．1 定期擦拭、清掃設備周圍的雜物、臟物（每周一次）；
6．2 定期擦拭、清理直線導軌上的臟物、油污，并添加潤滑脂（每周一次）；
6．3 定期向各軸承位、齒輪位添加潤滑脂（最少每月一次）；
6．4 減速器潤滑：首次運行1個月（200~300小時）后，洗凈內部，換注新油，以后每隔2000小時換油一次、建議最多不超過半年；
7 設備操作注意事項
7．1 測試過程中人員必須遠離設備；
7．2 障礙條安裝：障礙條高度<=5mm,最多允許同時安裝兩條障礙條；障礙條高度>=7mm，只允許安裝一條障礙條；
7．3 不允許超負荷、超速使用設備；
7．5 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
8 設備主要技術參數
1 最大載荷： 1000KG
2 最小載荷： 100KG
3 砝碼： 500kg 每個重50kg，共19個
4 滾輪外周長： 3.0m；
5 滾輪線速度： 2km/h--6km/h;
6 障礙物高度： 3mm、5mm、7mm；
7 動力參數:
7．1 電機： 主電機4KW,n=1500;
7．2 砝碼 升降電機180W,n=1500;
7．3 砝碼升降電機減速器： WPEAR-50-80，1：900；
8．設備主要外形尺寸： 2900mm*745mm*1780mm(長*寬*高)；
9 包裝和運輸
按訂貨合同執行
檢測報告范本
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