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直形萬向腳輪企業標準
發表時間:2012/6/5 9:45:52
1 范圍
本標準規定了直形萬向腳輪的術語、型式、技術要求、試驗方法及檢驗規則。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB/T14687—1993 工業車輪
GB/T14688—1993 工業腳輪
3 術語
3.1 直形萬向腳輪
3.1.1 直形萬向腳輪（見圖1a）
球形車輪借助無方向性的眾多滾珠嵌裝在球冠形車輪座中，該車輪能自由地任意方向滾動。
3.1.2 帶鎖定的直形萬向腳輪（見圖1b）
帶有鎖定旋套的直形萬向腳輪。
3.2 基準高度
腳輪安裝平面到地面的距離見圖1（H）。
4 型式、尺寸及額定載荷
4.1 尺寸及額定載荷見圖1及表1。
表1 尺寸及額定載荷
D
H
d
W
mm
N
20
30
8
300
30
50
8
400
40
60
8
500
注：
1表中額定載荷W是在與試驗條件（見GB/T14688—1993中6.1）相同的工作條件下的數值。
4.2型號
4.2.1 腳輪型號編制方法:
車輪直徑（見表1）
鎖定方式代號 帶鎖定旋套用S表示
不帶鎖定旋套省略
安裝方式代號（Ｌ表示螺桿式）
基本型式代號（W表示萬向腳輪）
4.2.2 標記
車輪直徑30mm，聚碳酸脂本體，帶鎖定旋套的萬向腳輪的標記示例:
直形萬向腳輪 WLS－30
5 技術要求
5.1 外觀質量
5.1.1 金屬零件的表面應防銹。
5.1.2 塑料件表面光潔、無明顯缺陷。
5.2 裝配質量
5.2.1 轉動部件應靈活、無卡塞及松散現象。
5.2.2 鎖定套旋動輕松、配合緊湊。
5.3 車輪
5.3.1 車輪材料應選用等于或優于聚碳酸脂的材料。
5.3.2 車輪圓度公差不大于1.0mm。
5.4 抗靜壓能力
萬向輪在抗靜壓能力試驗后，應保持如下性能：
a）轉動靈活、無松散、卡塞現象；
b）無影響使用的變形、無裂紋。
5.5 轉動及轉向性能
車輪的轉動抵抗系數應符合表2的規定。
表2 車輪轉動抵抗系數
車輪直徑D （mm）
轉動抵抗系數μ0
20
0.025
30
0.035
40
0.045
5.6 行走性能
按GB/T14688中6.6的試驗條件下，腳輪在行走性能試驗機上跨越500個障礙物后應滿足下列要求：
a）無裂紋和過量磨損；
b）無非正常損壞及影響使用的變形；
c）轉動靈活無松散及卡塞現象。
6 檢驗規則
同一規格、同一材料的產品為一批。數量由質檢部門自行決定。
產品分交收檢驗和型式檢驗。
6.1 交收檢驗
交收檢驗項目、試驗方法及抽樣方案見表3。
表3 交收檢驗
序號
檢驗項目
要求
試驗方法
抽樣方案
1
外觀要求
5.1
手動目檢
按GB/T2828進行抽樣
2
裝配質量
5.2
手動目檢
AQL=1.0
3
車輪圓度公差
5.3.2
用0.02游標卡尺測量
IL=II
4
尺寸
表1
用0.02游標卡尺測量
6.2 型式檢驗
6.2.1 腳輪在下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）腳輪的設計、工藝、材料有重大改變時；
b）需方首次使用的腳輪；
c）正常連續生產的腳輪，每年進行一次；
d）國家及需方質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
6.2.2 型式檢驗項目、要求及試驗方法表4。
表4 型式檢驗
試 驗 方 法
序 號
檢 驗 項 目
要 求
本標準
GB/T14688
1
抗靜壓能力
5.4
7.2
2
轉動及轉向性能
5.5
4
3
行走性能
5.6
6.5
6.2.3 型式檢驗每次用腳輪6個，分二組，每組3個。檢驗順序如下：
a）第一組首先進行水平力靜壓試驗，然后進行垂直力靜壓試驗；
b）第二組首先進行腳輪轉動性能、轉向性能試驗，然后進行腳輪行走性能試驗。
6.2.4 型式檢驗中任一腳輪的任一項目不合格時，應從該批產品中加倍抽樣，對不合格項目進行復檢。復檢合格，該批產品為合格；復檢中如有任一腳輪的任一項目不合格時，則該批產品為不合格，不合格的產品，經改進或返修重新提交試驗。
7 試驗方法
GB/T14688第7章中除下列條款以外均適用。
7.2 抗靜壓能力試驗
該條應包括帶鎖定套的萬向腳輪。
在垂直靜壓試驗時應將鎖定套旋至鎖定位置。
7.6 制動性試驗
該條取消。
8 包裝
每個腳輪均應妥善包裝，并有防潮措施，若干個產品裝入紙質或木質箱內。
9 保管貯存注意事項
9.1 產品入庫時應具備下列條件。
9.1.1 產品入庫時附有下列內容的質保單:
a）制造廠全名稱；
b）產品名稱及規格；
c）生產日期；
d）數量；
e）檢驗合格證。
9.2 產品在運輸、貯存期間應保持干燥、通風、防止污染，不可日曬雨淋，不可拋甩和重壓。
9.3 倉庫應清潔、干燥、通風、無腐蝕性介質，環境濕度不大于85%。
9.4 產品貯存期從生產之日起一年。
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