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腳輪鹽霧測(cè)試,24小時(shí)，48小時(shí)，72小時(shí)
發(fā)表時(shí)間:2012/6/24 21:20:07
標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。
腳輪鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用腳輪鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——腳輪鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行腳輪鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。
腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)腳輪鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)腳輪鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)腳輪鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個(gè)腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：腳輪鹽霧試驗(yàn)方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。
腳輪鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而腳輪鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。腳輪鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；
稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
腳輪鹽霧試驗(yàn)有中性腳輪鹽霧試驗(yàn)(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧) 試驗(yàn)三種, 其中應(yīng)用最廣的是中性腳輪鹽霧試驗(yàn)。腳輪鹽霧試驗(yàn)基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗(yàn)箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長(zhǎng)短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積最好不小于1.4 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80 cm 2。被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測(cè)面上、不能直接噴射、試驗(yàn)支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液。
PH值越小，即腐蝕性越強(qiáng)，表示環(huán)境測(cè)試越惡劣。
什么是銅加速醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)? 銅加速醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)也叫CASS試驗(yàn)，是專門為了評(píng)價(jià)銅鎳鉻或多層鎳鉻而設(shè)計(jì)的一種加速試驗(yàn)方法。是在醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再在噴霧液中加入二氯化銅(0.26±0．02)g／L，這樣利用銅離子的作用來加速腐蝕電池的作用，從而模擬更為嚴(yán)酷的工作環(huán)境。
什么是醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)? 醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)也叫ASS試驗(yàn)，是在中性鹽霧的基礎(chǔ)上，它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使其pH值為3．2±0．1(25℃) 溶液變成酸性，其他試驗(yàn)條件和操作要求都與中性腳輪鹽霧試驗(yàn)是一樣的，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。這樣可以進(jìn)一步加強(qiáng)腐蝕作用，以模擬汗水等工作環(huán)境。這種試驗(yàn)適合于有較強(qiáng)抗腐蝕作用的多層組合鍍層，例如銅鎳鉻鍍層或多層鎳鍍層。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
什么是中性腳輪鹽霧試驗(yàn)? 中性腳輪鹽霧試驗(yàn)是參照IS03768[GB 6458《金屬覆蓋層 中性腳輪鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))》]所進(jìn)行的耐腐蝕試驗(yàn)方法。PH值在6.5--7.3。
astm 8117鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：沉降鹽液濃度：(5±1)%NaCl (m/m)；試驗(yàn)箱溫度：(35±2)℃；鹽霧沉降率：(1.0～2.0)ml/(80cm2?h)；沉降鹽液pH值（25℃）：6.5～7.2。
如何用腳輪鹽霧試驗(yàn)方法鑒別不銹鋼：201不銹鋼鹽務(wù)測(cè)試時(shí)間是24小時(shí)以內(nèi)不生銹；304不銹鋼鹽務(wù)測(cè)試時(shí)間是48小時(shí)以內(nèi)不生銹；316不銹鋼鹽務(wù)測(cè)試時(shí)間是72小時(shí)以內(nèi)不生銹；310不銹鋼鹽務(wù)測(cè)試時(shí)間是120個(gè)小時(shí)以內(nèi)不生銹。
腳輪鹽霧試驗(yàn)箱 簡(jiǎn)介：
鹽水噴霧試驗(yàn)?zāi)酸槍?duì)各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測(cè)試其制品之耐蝕性。
腳輪鹽霧試驗(yàn)箱 特性：
1：整一PVC板制，內(nèi)部采用先進(jìn)環(huán)帶產(chǎn)立體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)實(shí)，永不變形，并耐酸堿、耐高溫永不老化，適用於鹽霧、醋酸銅等各種測(cè)試規(guī)格。
2：控制儀均在同一面板操作簡(jiǎn)便，且一目了然。
3：采用自動(dòng)/手動(dòng)加水系統(tǒng)，具有水位不足時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)充水位之功能，試驗(yàn)不中斷。水位不足警示確保使用安全。
4：精密玻璃噴嘴（PYREX）由特種玻璃制成，霧氣擴(kuò)散均勻并自然落于試片，連續(xù)使用4000小時(shí)并保證無結(jié)晶鹽阻塞。
5：附雙重超溫保護(hù)功能，超溫時(shí)警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用安全。
6：進(jìn)口溫度控制器使用數(shù)字顯示，PID控制，誤差±0.1℃。
7：試驗(yàn)室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機(jī)時(shí)間，加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成。
8：噴霧塔附錐形分散器，具導(dǎo)向霧氣，調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能。
9：飽合空氣桶采用享利定律，予以加熱加濕，并提供試驗(yàn)室所需之濕度。其材質(zhì)為SUS#304不銹鋼保溫效果最佳，附有可視連通器及排水開關(guān)，以便可視飽和空氣桶內(nèi)水位及清洗。
10：具有自動(dòng)除霧裝置，可清淅觀測(cè)試驗(yàn)室內(nèi)之試品。
11：霧氣密封水槽，利用水密封方式，防止霧氣外泄。
12：試驗(yàn)室密封蓋材質(zhì)為歐洲進(jìn)口A級(jí)亞克力耐沖擊板，厚度5mm，操作方便安全可靠。
13：進(jìn)口計(jì)時(shí)器采用數(shù)字顯示，計(jì)時(shí)準(zhǔn)確，可分段設(shè)定時(shí)H.分M.秒S.任意所需試驗(yàn)時(shí)間，可調(diào)節(jié)時(shí)間范圍從0.01秒~9999小時(shí).
14：試藥補(bǔ)充瓶采用隱藏式附水位透視窗，清洗容易，不宜破裂。
15：試驗(yàn)室籃架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度，四面落霧及受霧方向完全一致，試驗(yàn)片放置數(shù)量多。
適用國際標(biāo)準(zhǔn)：RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866； JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770； ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。
腳輪鹽霧試驗(yàn)主要分為三類:1.中性腳輪鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）2.醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）3.銅鹽加速醋酸腳輪鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
腳輪鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1. 請(qǐng)先接通試驗(yàn)箱電源及空壓機(jī)電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動(dòng)作。
3. 排水管及排氣管連接完成，指標(biāo)向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調(diào)配試驗(yàn)溶液調(diào)制方法：
A.覆蓋層，中性腳輪鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時(shí)，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點(diǎn)的規(guī)定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸腳輪鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2•2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計(jì)測(cè)量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測(cè)。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸腳輪鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計(jì)覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設(shè)定試驗(yàn)溫度：依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間：0～999Hr（H：時(shí)；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預(yù)溫，到達(dá)至設(shè)定溫度。注意：需將試驗(yàn)蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機(jī)前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時(shí)針增加，逆時(shí)針減少）。
13.按下計(jì)時(shí)按鍵，依所設(shè)定時(shí)間之計(jì)時(shí)。
14.試驗(yàn)完畢，依順序?qū)⒏鏖_關(guān)關(guān)閉。
15.試驗(yàn)中如有異常現(xiàn)象，請(qǐng)參照功能異常判斷表處理。
腳輪鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作注意事項(xiàng)
本試驗(yàn)箱絕對(duì)不能用于對(duì)下列物體或含有這些物體的試驗(yàn)：
1、爆炸物：
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機(jī)過氧化物。
2、可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
3、易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點(diǎn)不到-30℃的物質(zhì)。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點(diǎn)在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點(diǎn)在0℃以上，小于30℃的物質(zhì)。
（4）煤油、輕油、松節(jié)油、異戊醇、醋酸及其它燃點(diǎn)在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
4、可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時(shí)1大氣壓情況下可能會(huì)燃燒的氣體。
腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)結(jié)果的判定
標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。
腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)腳輪鹽霧試驗(yàn)條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，
另外還對(duì)腳輪鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。
同種產(chǎn)品采用那種腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)腳輪鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。
下面介紹幾個(gè)腳輪鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：腳輪鹽霧試驗(yàn)方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。
腳輪鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而腳輪鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
腳輪鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；
稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
腳輪鹽霧試驗(yàn)有
中性腳輪鹽霧試驗(yàn)(N SS)、
醋酸鹽霧(AA SS)
和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧)
試驗(yàn)三種, 其中應(yīng)用最廣的是中性腳輪鹽霧試驗(yàn)。
腳輪鹽霧試驗(yàn)基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗(yàn)箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長(zhǎng)短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測(cè)面上、不能直接噴射、試驗(yàn)支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個(gè)收集器收集溶液．
使 用 環(huán) 境 條 件
1． 溫度：RT+5~55℃（可調(diào)）；
2． 相對(duì)濕度：不大于85%RH；
3． 周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)；
4． 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；
5． 周圍無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)制流動(dòng)時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；
6． 試驗(yàn)箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平，因箱體上部采用水密封，防止鹽霧處溢；
7． 鹽霧箱的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作；
試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
1、 工作室底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準(zhǔn)，以防箱體老化。
2、 箱體上部四周的密封槽試驗(yàn)前加入蒸餾水，不宜過滿，以關(guān)閉箱蓋后鹽霧不外溢為佳。
3、 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計(jì)玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時(shí)，應(yīng)打開飽和器上部的進(jìn)水閥，當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí)，必須關(guān)閉閥門。長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)后，飽和器的水份會(huì)消耗，水位降低至下部1/5位置，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，防止缺水后，燒壞飽和器內(nèi)的加熱元件。
4、 用橡膠管把鹽霧箱和工作室內(nèi)噴霧塔底部的進(jìn)水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入鹽霧箱背后的貯水箱內(nèi)，鹽水由于大氣壓的作用靠平衡自動(dòng)流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記（即出水口）。
5、 箱體后部的排霧管排出的鹽霧對(duì)室內(nèi)設(shè)施有影響，允許用戶加長(zhǎng)排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響鹽霧的排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應(yīng)把它接到室處。
6、 氣壓的調(diào)節(jié)：
a: 進(jìn)氣壓力由第一級(jí)調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm
b: 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm,上敘調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好,用戶一般不須再調(diào)節(jié).
7、 把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對(duì)應(yīng)的漏斗連接好，這樣在試驗(yàn)中，無需打開箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
8、 設(shè)定所需做試驗(yàn)的時(shí)間（定時(shí)）。
操 作 說 明
1、 接通電源，即可按“電源”開關(guān)，設(shè)定好試驗(yàn)溫度和飽和器溫度的值，即：按儀表上“SET”鍵一次，進(jìn)入“SV”值設(shè)定，按“∧、∨”鍵設(shè)定所需的溫度值，設(shè)定完畢按“SET”鍵確認(rèn)即可。
2、 本設(shè)備超溫保護(hù)器的控制值一般設(shè)定在75℃，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當(dāng)夾套的溫度超過75℃時(shí)，超溫保護(hù)則自動(dòng)切斷總電源，請(qǐng)用戶不要隨便拔保護(hù)器。
3、 當(dāng)用戶在做NSS或CASS試驗(yàn)時(shí)，溫度設(shè)定如下 ：
噴霧壓力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
試驗(yàn)溫度： 35℃ 50℃
飽和溫度： 47℃ 55℃
4、 如需“間隙”噴霧時(shí)，把面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至“周期”檔分別設(shè)定好噴霧時(shí)間、停噴時(shí)間所需的時(shí)間數(shù)值，間隙噴植物園使可開始。
5、 整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)掉空氣壓縮機(jī)，待兩個(gè)壓力表指針回轉(zhuǎn)到“0”的狀態(tài)，便可關(guān)掉面板上的噴霧開關(guān)和電源開關(guān)。
6、 噴霧量的調(diào)節(jié)：氣流式噴霧一般以調(diào)節(jié)壓力值或改變塔頂錐形高度，一般調(diào)整塔帽底部平面與噴霧口的距離，根據(jù)沉降量，可在25~35mm之間調(diào)節(jié)。
7、 鹽水溶液的配制：
（1）鹽水溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上）和蒸餾水配制成5±0.1%鹽溶液，霧化后的收集液，除擋板檔回的部分外，不得重復(fù)使用。
（2）溶液可以用酸度計(jì)或PH試紙測(cè)量其PH值，35℃時(shí)PH值應(yīng)在6.6~7.2范圍內(nèi)，若測(cè)量的PH值不在此范圍內(nèi)，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整，應(yīng)注意不得采用濃鹽酸或固體氫氧化鈉直接加入鹽溶液中，以防局部濃度大，而影響PH值的測(cè)量。
（3）酸性溶液配制由中性鹽溶液的基礎(chǔ)上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化銅, PH值由冰乙酸來調(diào)節(jié)。
噴霧系統(tǒng)示意圖
氣源—調(diào)壓閥—油水分濾器—電磁閥—減壓閥—飽和器—噴嘴
試驗(yàn)箱的日常維護(hù)保養(yǎng)
1、 每次試驗(yàn)后，應(yīng)打開油水分濾器開關(guān)，將油污積水放光。
2、 若長(zhǎng)期不做試驗(yàn)，應(yīng)將飽和器的水放光，正常使用時(shí)也應(yīng)定期更換飽和器的存水。
3、 空氣調(diào)節(jié)閥就定期檢查其功能是否正常。
4、 長(zhǎng)期不用時(shí)，重新開機(jī)做試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)全部電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
5、 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)使箱內(nèi)清潔，盡量使試驗(yàn)箱處于干燥的環(huán)境中。
6、 控制面板上的電器元件，如發(fā)生故障需調(diào)換時(shí)，請(qǐng)勿知己拆，確保試驗(yàn)箱使用壽命。
7、 發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細(xì)鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內(nèi)腔的表面光潔度，以免影響噴霧質(zhì)量。
8、 如有疑部或不清楚之處，請(qǐng)咨詢?cè)撛O(shè)備的安裝調(diào)試人員或致電本公司。
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