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ABS塑料家具腳輪
發表時間:2012/6/27 22:31:29
ABS家具腳輪樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
ABS家具腳輪塑料-名稱化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
ABS家具腳輪塑料-性能
一般性能
ABS家具腳輪外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS家具腳輪相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS家具腳輪同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS家具腳輪的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的臭味。
力學性能
ABS家具腳輪有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS家具腳輪的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS家具腳輪的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS家具腳輪的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS家具腳輪的力學性能受溫度的影響較大。
熱學性能
ABS家具腳輪的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS家具腳輪在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學性能
ABS家具腳輪的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能
ABS家具腳輪不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS家具腳輪的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。
ABS家具腳輪塑料的加工性能
ABS家具腳輪同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS家具腳輪的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS家具腳輪的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
ABS家具腳輪的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS家具腳輪的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS家具腳輪制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
ABS家具腳輪塑料-ABS家具腳輪的分類
ABS家具腳輪根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS家具腳輪根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS家具腳輪依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS家具腳輪塑料-ABS家具腳輪用途
ABS家具腳輪樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS家具腳輪管材、ABS家具腳輪衛生潔具、ABS家具腳輪裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS家具腳輪還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
1、性能特點
ABS家具腳輪在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS家具腳輪不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
ABS家具腳輪按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS家具腳輪等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。
ABS家具腳輪在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS家具腳輪汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：
[1] 1.良好的流動性
2.優異的抗沖擊性
3.易加工成型
4. 易著色、噴涂
5.低氣味
6.良好的耐腐蝕性
7.亞光效果
ABS家具腳輪塑料涂裝工藝
近年來塑料制品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行涂裝。涂裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。
1. ABS家具腳輪塑料的性能和表面狀態
ABS家具腳輪塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型后表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。
2. ABS家具腳輪塑料表面預處理
為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預處理。
（1 ）退火
塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS家具腳輪塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目 工藝參數
丙酮/份 1
水/份 3
溫度/℃ 室溫
處理時間/min 15—20
（2） 除油
ABS家具腳輪塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS家具腳輪塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目 工藝參數
氫氧化鈉(S/L) 50～70
磷酸鈉(S/L) 20～30
碳酸鈉(S/L) 10～20
表面活性劑(S/L) 5～10
溫度/℃ 50～60
處理時間/min 10～15
化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。
（3） 除電和除塵
塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
3. ABS家具腳輪塑料涂料
ABS家具腳輪塑料涂料的性能特點如表3所列。
表3 ABS家具腳輪塑料涂料的性能特點
項目 AP-1 塑料黑漆 塑－1 清漆 塑－1 各色磁漆 丙烯酸金屬閃光漆 丙烯酸彩色透明漆
特性 能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮 漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好 漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好 漆膜光亮，耐磨，附著力好 漆膜光亮透明，耐磨性好
用途 用于ABS家具腳輪、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝 用于ABS家具腳輪、PS塑料涂裝 用于ABS家具腳輪、PS塑料涂裝 用于ABS家具腳輪 塑料涂裝 用于ABS家具腳輪 塑料涂裝
外觀 黑色 透明 各色 各色 透明
硬度 0.6 0.5 0.5 0.6 0.6
光澤 <10 8～14 10～15
耐水性/h 24 24 24 24 24
耐醇性/次 60 20 20 50 50
4. ABS家具腳輪塑料涂料涂裝工藝
（1 ）塑料涂裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS家具腳輪塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。
（2 ）噴涂施工條件
噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止涂層發白。
（3） 施工工藝參數
噴涂施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
（4） 涂料干燥
ABS家具腳輪塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
通過對ABS家具腳輪塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS家具腳輪塑料的綜合性能。
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