腳輪沖床工培訓(xùn)資料
發(fā)表時(shí)間:2012/6/27 22:39:30
腳輪廠上崗要求：初中以上，身體健康，能看懂圖紙，有一定的工作經(jīng)驗(yàn)
目的：為使新員工能盡快適應(yīng)新的工作環(huán)境，掌握新的工作技能，減少或杜絕工傷事故的發(fā)生。
1.沖床知識(shí)簡(jiǎn)述
1.1 沖床：壓力機(jī)的一種。通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。廣泛用于五金產(chǎn)品的沖裁和成形。
1．2本司小沖床類型
1．2．1大多為機(jī)械式壓力機(jī)。又分開式雙柱可傾式和開式雙柱固定臺(tái)式二種。
開式雙柱可傾式：沖床左，右，前三個(gè)方向都可送料，床身為整體型可向后傾斜一定角度。如J23-100，J23-80，J23-63，J23-40A，JD23-25，J23-16
開式雙柱固定臺(tái)式：沖床左，右，前三個(gè)方向都可送料，床身為整體型不能后傾。如J21-125，J21-80A，J21S-63A。
1．2．2工作結(jié)構(gòu)：一般為電機(jī)，飛輪，皮帶，齒輪，離合器，制動(dòng)器，曲柄連桿機(jī)構(gòu)，滑塊，保險(xiǎn)塊，工作臺(tái)，床身。
1．2．3工作原理：電機(jī)運(yùn)動(dòng)由皮帶傳給飛輪經(jīng)離合器（制動(dòng)器）傳給減速齒輪，再傳給曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成腳輪沖壓工作。其中離合器（制動(dòng)器）控制運(yùn)動(dòng)。
1．3 沖床主要參數(shù)
1．3．1公稱壓力：滑塊在到下止點(diǎn)前的某一距離時(shí)，滑塊產(chǎn)生的力最大，此力為公稱壓力。沖床公稱壓力標(biāo)記：?jiǎn)挝粸镵N（千牛），10KN=1噸。如J21-125，即125噸。J21-80A即80噸。
1．3．2 滑塊行程：滑塊上下止點(diǎn)間的距離，一般不變。（就好像發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞一直是往復(fù)運(yùn)動(dòng)不會(huì)變，除非壞了）
1．3．3行程次數(shù)：一分鐘內(nèi)滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)
1．3．4上下止點(diǎn)：通過調(diào)節(jié)連桿處螺桿長(zhǎng)度，使滑塊處于最上和最下位置。
1．3．5閉合高度：指滑塊在上下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)面的距離，上止點(diǎn)處即為最大閉合高度，下止點(diǎn)處即為最小閉合高度。
1．3．6模具閉合高度：指模具閉合壓緊狀態(tài)時(shí)上下底面距離。模具閉合高度應(yīng)位于沖床閉合高度之間。
1．3．7模柄孔徑：本司小沖床規(guī)格80~~~160噸，孔徑φ60；40噸，孔徑φ50；沖床的漏料孔徑，工作臺(tái)面尺寸也應(yīng)了解。就像40和160t沖床都有。
2.模具知識(shí)簡(jiǎn)述
2．1腳輪沖壓：常溫下利用模具使板料發(fā)生分離或成形而得到工件的方法。（這是腳輪沖壓的定義）
模具的優(yōu)點(diǎn)：容易加工形狀復(fù)雜，精度高的工件，節(jié)省材料，操作簡(jiǎn)單安全，生產(chǎn)效率高，適合大批量，自動(dòng)化生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：模具費(fèi)用較高，制作周期長(zhǎng)，不適合小批量生產(chǎn)。
特點(diǎn)：通過外力使材料產(chǎn)生塑性變形。
塑性變形：永久性的變形；彈性變形：（可恢復(fù)原狀的變形是材料的原因）。
2．2模具結(jié)構(gòu)：分上下模。上模一般包括模柄，上底板，上背板，固定板，沖頭，退料板，導(dǎo)柱，彈簧/膠等。下模則有刀口板，下背板，下底板，墊腳，導(dǎo)套，定位塊等。見附圖。
2．2模具分類：沖孔模，落料模，切邊模；跳步模（連續(xù)模），復(fù)合模（沖孔落料）。彎曲模，拉深模，翻邊模，凸包模，凸點(diǎn)模，壓筋模，校平模，等。
2．3腳輪沖壓材料：對(duì)于腳輪沖壓材料,一般要求滿足于有良好的表面質(zhì)量，厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，良好的加工性能。本司一般用材料厚0.7-3.0MM，材料有冷軋板，合板，覆鋁鋅板，鍍鋅板，鋁板等。
3.模具間隙：沖裁模間隙與材料的厚度和材質(zhì)有關(guān)。材質(zhì)硬，間隙大。材料厚，間隙大。
4.定位：一個(gè)重要概念。分模具定位，產(chǎn)品定位。模具定位由導(dǎo)柱導(dǎo)套，定位銷實(shí)現(xiàn)。
5.裝模順序：
5．1 確認(rèn)沖床，模具狀態(tài)良好
5．2 清理干凈沖床和模具上下表面
5．3 使模具與沖床對(duì)中，手動(dòng)調(diào)節(jié)沖床滑塊至下止點(diǎn)使上下模閉合壓緊，鎖緊上模，下模扒模螺栓。對(duì)角均勻鎖緊下模。
5．4 空行幾次， 試制，調(diào)整好下止點(diǎn)，鎖緊連桿處鎖緊鏍栓。模具導(dǎo)柱和刃口部位加油潤(rùn)滑。
注意：1）下模漏料孔不能擋住。2）墊鐵高度一致。3）上下模鎖模穩(wěn)定。
6.安全手冊(cè)
6.1工作時(shí)，著裝整潔，不留長(zhǎng)發(fā)，衣服下擺扎入褲內(nèi)。
6.2必須佩戴勞保用品，如手套，安全帽，眼鏡，以防止手在與各種材料接觸中被劃傷以及在去工件毛刺時(shí)鐵屑飛進(jìn)眼里造成傷害或其它意外事故發(fā)生。
6.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得聊天，精神不集中。
6.4在不會(huì)操作機(jī)床之前，如未征得開機(jī)師傅的同意，請(qǐng)勿在機(jī)床控制面板上進(jìn)行操作。如要操作則須向開機(jī)師傅了解你所要操作按扭的功能及征得開機(jī)師傅的同意后方可進(jìn)行操作。
7注意事項(xiàng)
7.1當(dāng)接到生產(chǎn)指令后，首先要根據(jù)圖確認(rèn)所用材料的材質(zhì).規(guī)格及數(shù)量，應(yīng)當(dāng)注意的是：應(yīng)確保材料厚度準(zhǔn)確無誤，特別注意區(qū)分1.0/1.2/1.5這幾種材料的厚度。
7.2仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解其加工工藝，確認(rèn)該工件是否須進(jìn)行防護(hù)。
7.3去毛刺注意事項(xiàng)，不銹鋼板，鋁板去毛刺合格的尺度是：以用手摸不掛手為原則。
7.4廢料余料應(yīng)分開放置和及時(shí)清理，且不能放置于通道上，以防材料尖角將自已或他人刺傷。
7.5下班后要及時(shí)清理床身雜物傾倒廢料，切斷電源，有交接班做好交接班。
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