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腳輪軸承套圈熱處理
發(fā)表時(shí)間:2012/7/3 20:54:50
1 作業(yè)順序
1.1 淬火加熱保溫
1.2 淬火冷卻
1.3 清洗
1.4 回火加熱保溫
2 作業(yè)要領(lǐng)
2.1 作業(yè)分調(diào)整作業(yè)和連續(xù)作業(yè)。
2.2 調(diào)整作業(yè)指停爐后重新開(kāi)爐加熱,以及保溫后重新升溫加熱或者更換產(chǎn)品型號(hào).更換產(chǎn)品型號(hào),把淬火爐中工件全部跑完.隨后,重新設(shè)定參數(shù),在參數(shù)穩(wěn)定之前,不準(zhǔn)放入工件
2.3 連續(xù)作業(yè)指操作人員交接班后,除人員外作業(yè)參數(shù)無(wú)任何變化
2 操作步驟
2.1 初始調(diào)整作業(yè)
2.1.1 設(shè)定儀表參數(shù)與過(guò)程特性一致
2.1.2 調(diào)整淬火爐門(mén)高度距離網(wǎng)帶表面42～44mm,見(jiàn)圖1
2.1.3 調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕,設(shè)定甲醇流量,見(jiàn)圖2
2.1.4 觀察儀表參數(shù)是否與過(guò)程特性要求一致.一致后在1區(qū)溫度達(dá)到800℃時(shí)通入甲醇;作業(yè)完畢后在該區(qū)溫度達(dá)到800℃時(shí)關(guān)閉甲醇
2.1.5網(wǎng)帶上擺放工件,擺放1層,見(jiàn)圖6
2.1.6 校準(zhǔn)硬度計(jì),見(jiàn)圖3
2.1.7 檢查淬火工件硬度,見(jiàn)圖3
2.1.8檢查回火工件硬度,見(jiàn)圖3
2.1.9檢查淬回火金相組織并與標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜相比對(duì),見(jiàn)圖4
2.1.10 檢查回火后套圈的直徑變動(dòng)量,見(jiàn)圖5
確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目合格后進(jìn)行正式操作
調(diào)整作業(yè)允許調(diào)整作業(yè)參數(shù),但調(diào)整后必須重新按2.1.5～2.1.10的步驟進(jìn)行檢查
2.2 正式操作
2.2.1 確認(rèn)作業(yè)參數(shù)
2.2.2 網(wǎng)帶上擺放工件,擺放1層,排列方式見(jiàn)圖6
2.2.3 按規(guī)范要求定時(shí)進(jìn)行檢查
2.2.4 填寫(xiě)檢查記錄
2.2.5 定時(shí)將回火工件鏟到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)
2.2.6 每天保存無(wú)紙記錄儀的溫度,并保存到電腦
注意事項(xiàng)：
1 每班檢查除油滾筒位于液面以下10mm
2 每班作業(yè)期間,每隔3個(gè)小時(shí)開(kāi)啟一次除油裝置,每次20~30min
3 每班作業(yè)期間,每隔3個(gè)小時(shí)開(kāi)啟一次抽煙裝置,每次2~4min
4 連續(xù)作業(yè)中不得調(diào)整作業(yè)參數(shù)
5 每班接班或更換型號(hào)時(shí)必須進(jìn)行金相組織檢查
6 淬火油液面高于工件出爐口50mm以上,定期觀察并加油,每年淬火油箱清理一次,每年化驗(yàn)1次,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充添加劑,淬火油每4年更換一次
7 及時(shí)擺放工件,注意遠(yuǎn)離爐門(mén)
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