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腳輪模具開發(fā)線切割加工
發(fā)表時(shí)間:2012/7/12 22:11:43
腳輪廠設(shè)備線切割加工
一 基本操作規(guī)范
1圖形和工件的準(zhǔn)備
1.1 根據(jù)圖紙?jiān)陔娔X中找出圖紙的電子文擋，分析所要加工的部品圖形，將圖形以腳輪廠設(shè)備線切割機(jī)能讀出的DXF格式導(dǎo)出。應(yīng)用AutoCAD軟件將圖形修改好并保存到指定文件夾中。也可以直接在機(jī)床的UTY功能里進(jìn)行圖形繪制。
1.2 按圖紙要求找出合適的材料或以準(zhǔn)備好的材料，確定基準(zhǔn)角，基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面，并用黃色油石把上下平面和基準(zhǔn)面的毛刺打干凈。
1.3如有細(xì)孔或已經(jīng)熱處理的材料需要打孔的應(yīng)在打孔
機(jī)上進(jìn)行微細(xì)孔的加工。
2 開機(jī)
2.1開機(jī)前應(yīng)先檢查三相電壓是否正常，氣壓是否在0.4MP。
2.2 依次合上配電箱中的開關(guān)，打開氣壓閥和機(jī)床電源開關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)注意要先開弱電再開強(qiáng)電。
2.3剪斷電極絲后對(duì)X Y Z U V 軸依次機(jī)械坐標(biāo)歸零。
2.4對(duì)電極絲進(jìn)行XY平面的垂直定位。
3 工件的裝夾
3.1 清洗工作臺(tái)，用千分表檢查其平面度。
3.2 把工件直接或裝上合適的夾具平放于工作臺(tái)上，用壓塊將工件壓緊和調(diào)平。緊固螺絲時(shí)要擰進(jìn)臺(tái)面深度5.0-10.0毫米。工作臺(tái)螺絲孔鎖不進(jìn)時(shí)不能硬鎖，壓板要盡量保持水平。
3.3 若工件需要擺某一交大角度時(shí)，應(yīng)借助正弦夾具或其它角度夾具進(jìn)行裝夾。
3.4 用千分表校正工件。
3.5要清理干凈工件表面和機(jī)頭的上下導(dǎo)絲嘴，腳輪廠設(shè)備線切割機(jī)是高精密加工機(jī)對(duì)刀是靠導(dǎo)電對(duì)刀的,有油或其他臟物都會(huì)影響精度。
4 對(duì)刀
4.1根據(jù)程序的原點(diǎn)找出工件相對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)位置。
4,2 選擇合適的對(duì)刀方式如內(nèi)孔找中，基準(zhǔn)角找中，三點(diǎn)找圓心等，找出工件原點(diǎn)。
4.3對(duì)刀注意事項(xiàng)
4.3.1 移動(dòng)X Y Z軸時(shí)要眼觀四周，避免機(jī)頭與工件或夾具發(fā)生碰撞事故。
4.3.2 移動(dòng)穿絲管之前必須先打開導(dǎo)絲器以免用力過大壓壞穿絲管。
4.3.3 Z軸歸零后，用手動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床的X Y 軸，確認(rèn)上下導(dǎo)絲嘴的行走路線是否會(huì)碰到夾具。避免上下陶瓷導(dǎo)臂被撞斷。
5程序編制
5.1 程序是由 ：功能指令（G代碼） 進(jìn)給功能指令（F代碼）輔助功能指令（T代碼） 輔助功能指令（M代碼）加上其他有特定功能的字符構(gòu)成。詳見《編程說明》
5.2 根據(jù)實(shí)際可以進(jìn)行手動(dòng)編程和自動(dòng)生成程序，如加工簡單的一條直線可以在MDI模塊中直接編輯程序進(jìn)行加工。
5.3對(duì)于復(fù)雜的圖形或有較高精度要求的圖形應(yīng)在UTY功能里選擇合適的加工方法，加工軌跡的生成方式，根據(jù)材料的種類和厚度，選擇加工條件，按圖紙的公差要求選擇精加工次數(shù)，選擇加工圖形生成NC程序輸入程序名。
5.4退出“UTY ”進(jìn)入“編輯”模塊載入生成的NC程序。按實(shí)際加工要求對(duì)程序進(jìn)行修改。
5.6進(jìn)入圖形描畫功能將圖形擴(kuò)大后仔細(xì)檢查有無干涉，補(bǔ)正方向和程序面的設(shè)定是否正確或有無與圖紙不相符的地方。
6開始加工
6.1開始加工前有必要再次確認(rèn)程序和各種設(shè)定。
6.2按ENTER鍵后不可馬上離開機(jī)床，應(yīng)檢查加工液的噴流壓力、流量是否適合。查看電壓表、電流表是否穩(wěn)定。電阻率是否低于設(shè)定值。
6.3加工不穩(wěn)定時(shí)通常有以下幾種原因：
噴流狀況不佳；
加工條件及鋪正不適當(dāng)；
通電狀態(tài)不佳（導(dǎo)電塊的消耗、導(dǎo)電線的螺釘松動(dòng)等）；
線速太慢；
6.4 確認(rèn)加工正確穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)下一個(gè)要加工的工件做準(zhǔn)備。
7加工完畢
7.1加工完成后對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸檢查。
7.2把工件取下后應(yīng)洗干凈，填好“加工工藝”卡和“設(shè)備使用記錄”并將部品與圖紙送至下一工序 。
7.3把夾具取出吹擦干凈噴上防銹油，注意安全，確保工件或夾具不掉到陶瓷臺(tái)面上。放回原處，把圖紙整理好放回文件夾。
7.4裝夾下一工件或擦干凈機(jī)床依次關(guān)閉電源（關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)強(qiáng)電在關(guān)弱電）
二 注意事項(xiàng)
1裝夾的注意事項(xiàng)
1.1裝夾工件的過程中一定要注意工件或其他輔助工具不得掉到陶瓷臺(tái)上，以免砸壞陶瓷臺(tái)或?qū)щ娋€。
1.2裝夾前要先把機(jī)頭移動(dòng)到X+ Y+軟極限附近或X-Y+軟極限附近，便于工件裝夾和避免工件掉下砸斷下導(dǎo)臂。
1.3為了避免撞斷上下機(jī)頭的陶瓷導(dǎo)臂請(qǐng)注意以下事例：
夾具的使用不正確造成上下機(jī)頭的陶瓷導(dǎo)臂撞斷
2加工過程的注意事項(xiàng)
2.1加工開形狀工件時(shí)要及時(shí)把割下的廢料取出來，以免廢料掉在下機(jī)頭和工件之間時(shí)發(fā)生放電而電壞機(jī)床零件。
2.2
2.3如圖所示；
3其它的安全注意事項(xiàng)
2.1 在打開電源開關(guān)以前,確認(rèn)緊急停止按鈕的位置,電壓是否正常.
2.2 禁止在機(jī)器周圍用壓縮空氣清掃工作臺(tái)和工件.
2.3只有指定人員可以操作機(jī)器.
2.4在保養(yǎng)和檢查機(jī)器時(shí),請(qǐng)確實(shí)注意主開關(guān)(輸入電源)的開/關(guān)狀態(tài)。
2.5機(jī)床原始設(shè)定參數(shù)不得隨意改變。
2.6 工件不能超過腳輪廠設(shè)備線切割機(jī)規(guī)定重量,AQ327；500Kg AQ537;1000Kg
2.7 換切割銅線時(shí)不能用力按壓白色的張力輪。
2.8廢絲，碎布等條塊狀物品不能掉進(jìn)水箱中，以免造成水泵堵塞。
2.9噴嘴破損要及時(shí)更換，否則會(huì)因噴流不好導(dǎo)致加工速度慢或斷線等異常。
2.10清洗機(jī)頭部件時(shí)應(yīng)注意部件不被弄丟或損壞并安裝正確。
2.11使用KC12清洗機(jī)頭時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)手套，碰到皮膚時(shí)及時(shí)用清水洗凈。
2.12嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作機(jī)床。
三 機(jī)床保養(yǎng)
1 保持整部機(jī)床表面的清潔,包括機(jī)床四周地面的清潔.
2 保持工作臺(tái)的清潔,工件圖紙與工具擺放整齊.
3定期檢查機(jī)床是否有異常,漏油,噪音等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)作記錄并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo).
4過路器的壓力要隨時(shí)檢查，根據(jù)壓力和水質(zhì)更換過濾器與加工液.
5 定期對(duì)照設(shè)備點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行機(jī)床點(diǎn)檢和保養(yǎng)，并對(duì)點(diǎn)檢后的內(nèi)容做好時(shí)間記錄。
6 放假期間,各機(jī)床工作臺(tái)必須擦干凈并噴上防銹油,各機(jī)床電源確保關(guān)閉.
7保持操作面板的清潔.
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