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腳輪電泳工藝流程詳細介紹
發表時間:2022/6/12 23:15:33
腳輪電泳工藝流程
超聲波除油(粗洗)→超聲波除油(細洗)→噴淋水洗→浸泡水洗→皮
膜(磷化)→噴淋水洗→浸泡水洗-→超聲波純水洗-→浸泡純水洗→ED
(腳輪電泳)→循環超濾回收→溢流回收-→純水噴淋→純水浸泡→進烤爐。
超聲波除油:將黏附有油污的工件放在除油液中,并使整個過程處于-定頻率
的超聲波場作用下的除油過程。通過引入超聲波強化除油過程、 縮短除油時
間、 提高除油質量、 降低化學藥品的消耗量尤其對復雜外形零件、 小型精
密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有 顯著的除油效果,可
以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。
水洗:通過采用多級浸泡水洗I藝,對工件進行噴淋水洗、浸泡水洗、漂洗等
多種清洗方法的合理搭配組合形成多功能一體化的組合清洗方法，此清洗方法
可以達到較好的水洗效果,同時具有節省水、廢水便于處理等特點。
皮膜(磷化):此目的是增強漆膜結合力及整體涂層防護功能，提高耐蝕性,提高
基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力，一方面,磷化膜與金屬工件 是一個
結合緊密的整體結構。另一方面,磷化膜具有的多孔性使涂料可以滲透到這些
孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結合,附著力提高:同時還可以清潔表面、善材料的
冷加工性能、改進表面摩擦性能以促進其滑動。
純水浸泡:純水質量要嚴格控制電導率< 5μs /cm,而且進槽前最后- -道水洗
槽內電導率不得高于10μs /cm。
ED (腳輪電泳):通過電解(分解)、腳輪電泳動(泳動、遷移)、電沉積(析出)、電滲(脫
水)這四個過程使腳輪電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移
動到陰極,并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。結
合各類腳輪電泳漆的配槽比例，通過控制施工電壓及時間,調整槽液溫度從而達到電
泳最佳效果。
循環超濾回收:通過過濾腳輪電泳液中漆液的雜質使腳輪電泳液達到回收的作用，從而
可以循環利用，節省腳輪電泳液成本。在生產中腳輪電泳過程會產生腳輪電泳液以外的雜質
直接影響腳輪電泳效果,超濾裝置就可以將這些雜質去掉，使回收的腳輪電泳液循環利用。
進烤爐(烘干):溫度升溫不宜太快,應分為預烘及烘烤固化兩個過程,達到- -定
溫度和時間后即可出。
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