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腳輪原材料PA6與PA66的區別
發表時間:2012/7/14 23:49:30
腳輪原材料PA6與腳輪原材料PA66的差別
PA性能介紹和應用
PA
學名
英文名
縮寫
別名
型態 ：聚醯胺
：Polyamide
：PA
：尼龍(Nylon)
：腳輪原材料PA6、腳輪原材料PA66半透明或不透明乳白色固體。
QUOTE:
腳輪原材料PA66
腳輪原材料PA6 PA是一種半結晶性熱可塑性工程塑料。是大分子主鏈重復單元中含有醯胺基團
—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族聚醯胺，脂肪—
芳香族聚醯胺和芳香族聚醯胺。其中脂肪族聚醯胺品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。他既可作纖維，也可作塑膠。
發展歷程
PA
生產商
1889年
Gariel和Maass兩人首先在實驗室合成出聚醯胺。
1939年
美國DoPont公司實現腳輪原材料PA66工業化生產，商品名Zytel （初期為Nylon）
1941年
美國DoPont公司發明了腳輪原材料PA610并實現工業化。
1937年
德國IG法本（Farben）公司（現BASF的聯營公司）的P.Schlack發明了腳輪原材料PA6，於1942年實現工業化生產。
1958年
中國賽璐璐蓖麻油為原料開發出PA1010，1961年實現工業化。
1963年
德國Huls開始生產PA12，於1966年工業化。
1984年
荷蘭DSM成功開發PA46，於1990年實現工業化。
聚醯胺的發展按時間劃分，大約經歷了兩個階級：
一 以聚醯胺新品種為主要的開發階段（20世紀70年代前）
開發的品種主要有腳輪原材料PA6、腳輪原材料PA66、腳輪原材料PA610、PA11、PA12、PA1010、腳輪原材料PA612、芳香醯胺等；
二 以聚醯胺改性為主要的發展階段（20世紀70年代至今）
同時也開發出一些新的小品種，如PA46、腳輪原材料PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范圍內PA的需求量一直居工程塑料之首，由於多種改性PA的開發與應用，使得PA工業一直充滿勃勃生機，生產與消費快速穩步增加，它比通用塑膠更集中於發達國家。美國、日本、西歐等發達國家和地區的尼龍工程塑料生產能力一直占世界總生產能力的90%以上。
製備方法
尼龍6生產工藝
尼龍6，學名：聚已內醯胺，英文名polycaprolactam,簡稱腳輪原材料PA6。
結構式：（結晶度20~30%）
工業上製備腳輪原材料PA6生產工藝
1．單體-已內醯胺生產工藝（有五種方法）
2．苯加氫-環己烷氧化法
3．苯酚法
4．甲苯法
5．硝基環己烷法
6．己二?法
腳輪原材料PA6聚合生產工藝
1．高壓間隙聚合
2．常壓水解連續聚合
3．二段連續聚合（又稱高壓前聚合）
4．單體澆注反映
5．雙螺桿擠出聚合
6．連續固相聚合
7．間隙固相聚合
尼龍66生產工藝
尼龍66，學名：聚亞己基己二酸醯胺或聚己二醯己二胺，英文名polyhexamethyleneadipamide簡寫腳輪原材料PA66。
結構式：（結晶度30~35% ）
是由己二酸和己二胺縮聚而成。耐熱性、彎曲強度等略高於腳輪原材料PA6，是尼龍家族中產量最大，用途廣的品種之一。
工業上製備腳輪原材料PA6生產工藝
1．連續縮聚法：大型化生產採用連續縮聚工藝
2．間歇縮聚法：產量不大品種不多採用是間歇縮聚法
腳輪原材料PA66、腳輪原材料PA6在聚醯胺家族中的分類
目前世界上尼龍樹脂按結構分大約有20類，其商品牌號達700餘種。通常，以尼龍大分子中重復單元的碳原子數目來確定其產品名稱，通式可寫尼龍mn或PAmn。有腳輪原材料PA6、腳輪原材料PA66、PA11、PA12、腳輪原材料PA610、腳輪原材料PA612、PA1010、PA46、腳輪原材料PA6T、PA9T等。其中以品種腳輪原材料PA6、腳輪原材料PA66為主，二者約占PA工程塑料總量的90%左右。
腳輪原材料PA6的化學物理特性和腳輪原材料PA66狠相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍狠寬。
它的抗沖擊性和抗溶解性比腳輪原材料PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性
都要受到吸濕性的影響，因此使用腳輪原材料PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高
腳輪原材料PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了
提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
對于沒有添加劑的產品，腳輪原材料PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使
收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要
受材料結晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于腳輪原材料PA6狠容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度狠顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對于結構部件來說結晶度狠重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件
也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于腳輪原材料PA6的凝固時間狠短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
腳輪原材料PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。腳輪原材料PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。腳輪原材料PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高腳輪原材料PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
腳輪原材料PA66的粘性較低，因此流動性狠好（但不如腳輪原材料PA6）。這個性質可以用來加工狠薄的元件。
它的粘度對溫度變化狠敏感。腳輪原材料PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將
收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
腳輪原材料PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口:
由于腳輪原材料PA66的凝固時間狠短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，
因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑
應當是0.75mm。
采用腳輪原材料PA6材料, 可以達到半透明效果, 但耐溫不理想, 如采用腳輪原材料PA66, 則達不到半透明效果，腳輪原材料PA66比腳輪原材料PA6的耐熱性能要好，腳輪原材料PA66的剛性好，腳輪原材料PA6的韌性好，尼龍66的價格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，可做超細纖維，做高檔服裝面料，現在市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，并有防羽效果。但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是狠好。 尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內酰胺縮聚而成。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固，因此它的熔點高達260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱性能比較優越。兩者的織造和縫紉性能都還不錯，但尼龍66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合制造耐熱應變的產品， 如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的，實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業應用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優秀。
PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶
其它： 收縮率 1-2% 需注意成型后吸濕的尺寸變化。
吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%
合適壁厚：2-3.5mm
腳輪原材料PA66 疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。
應用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。
腳輪原材料PA6 疲勞強度鋼性，耐熱性低于尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色
應用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況
腳輪原材料PA610 強度.剛性耐熱性低于尼龍66，但吸濕性小，耐磨性好。土黃色
應用：同尼龍6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。
PA1001 強度，剛性耐熱性低于尼龍66，吸濕性低于尼龍610，成型工藝好，耐磨性好。
應用：輕載荷，溫度不高，濕度變化較大，的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件
MCPA 強度，耐疲勞性，耐熱性，剛性均優于腳輪原材料PA6及腳輪原材料PA66，吸濕性低于腳輪原材料PA6及腳輪原材料PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，
宜澆鑄大 型 零件。應用：高載荷，高使用溫度(低于120)無潤滑或少潤滑的情況下。乳白色
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