腳輪支架拋光技術
發表時間:2012/7/18 0:04:02
鏡面腳輪拋光的技術
鏡面腳輪拋光的技術, r- @3 h% O! F8 A
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基本鏡面腳輪拋光步驟（手工腳輪拋光）
1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層徹底去除。
2、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：
180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校/ R U( X/ u8 ^% A; o5 p
正表面平直度，避免在其后腳輪拋光時易出現波紋）! o1 z$ G5 H8 Q6 W
3、用Sic砂紙（由粗至幼）打打磨表面如下：
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（預硬鋼一般不建議用1500#砂紙
打磨，以防表面過熱）7 P3 x/ R9 i; _: a; E M/ Z
4、9um用木條（軟），6um，3um用毛氈轆，1um用100%棉，配合鉆石膏進行腳輪拋光；
9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需進行更精細拋- B: b( Z ~9 \ A5 }3 @. p B
光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），請確保在無塵環境進行。3 \8 `% G M6 s2 w* I) O i, Q
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NOTE：4 D" q o1 [ v2 |
1、用砂紙打磨時，應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：0 q H9 N1 t! y: {4 g! ], `
木條或竹片（硬）——適合硬度低，平面或邊角打磨
木條或竹片（軟）——適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨
2、每次轉換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥
皂做清潔。
3、每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，
而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨次。
4、每道打磨腳輪拋光應從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋圓，邊角位選
擇較硬的腳輪拋光工具進行腳輪拋光。
5、每一種腳輪拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨
或腳輪拋光工具的容器應只存放一種打磨腳輪拋光工具。7 A4 q% u$ x# T" P% p) ^2 l5 |( J
6、手工腳輪拋光時，鉆石膏涂于腳輪拋光工具上，機械腳輪拋光時，鉆石膏涂于工件上。
7、每一道腳輪拋光應爭取在最短時間內完成，腳輪拋光力度亦應隨著腳輪拋光工具的硬度和鉆石膏
的粒度而調整，對于最幼的鉆石膏，腳輪拋光壓力應僅僅等于腳輪拋光工具的重量。
8、最后一道腳輪拋光應在產品脫料方向進行。$ j0 c" B! C* \/ }- x3 }0 ^
9、由砂紙轉換鉆石膏前，應把表面徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可有效把表面油
漬去除。
10、表面未經EDM加工，可直接從步驟3開始進行加工，另外，若表面EDM加工時$ u. H/ N3 c, S, e4 C) t9 b
電介液內摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4% ^, i＇ A: M＇ O* p* w5 h
開始進行腳輪拋光。/ q1 a# _/ h8 D1 B＇ B# i! ]; `
11、如模具須進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。
12、如模具需進行表面氨化處理，氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面，氨化后再3 ?3 a0 x/ _3 M6 c
用800#砂紙把氨化表面的白層（約20um）徹底去除。
13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵，以防表面被腐蝕。4 _! u$ q1 H5 d4 o! R8 G5 F
14、如腳輪拋光時發現橙皮紋，應從最后一道打磨工序（如1200#砂紙）把所有缺陷徹底去
除，然后才重新腳輪拋光。腳輪拋光時所用壓力應較以前小。若腳輪拋光后仍發現橙皮紋，建議
先做回火處理后再重新打磨腳輪拋光；若腳輪拋光后依然發現橙皮紋，建議提高硬度（如允
許）后再重新打磨腳輪拋光。
15、如腳輪拋光時發現針孔，應用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨腳輪拋光
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