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腳輪包裝的紙箱質(zhì)量
發(fā)表時(shí)間:2012/7/27 22:28:01
腳輪紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞腳輪紙箱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB6543—86“瓦楞腳輪紙箱”。
1．腳輪紙箱類 目前常用的幾種腳輪紙箱有：雙塔式腳輪紙箱、A工腳輪紙箱、天地蓋腳輪紙箱；常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分為：三層、五層、七層；腳輪紙箱常用材質(zhì)有：A=A A=B K=K
對(duì)于瓦楞紙的鑒別：
楞型 楞高，mm 楞數(shù)，個(gè)/300mm
A 4.5-5.0 34±2 4.5
C 3.5-4.0 28±2 3.5
B 2.5-3.0 50±2 2.5
E 1.1-2.0 96±4 1.1
K=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用來(lái)表示紙質(zhì)是什么意思?
K紙是最好的,其次下來(lái)是A B C了
A3A,表示三層,表面是A的紙,底也是A的紙質(zhì),中間有還有一層
K=250g A=175g B=150g C=125g 渣=112g
A3A：中間的3是坑高
C3C即三層板，面紙、內(nèi)紙為130gC級(jí)箱板紙，130g普通瓦楞紙
B=C即五層板，面紙130gA級(jí)?？?，內(nèi)紙為130gC級(jí)箱板紙，3條130g普通瓦楞紙
B=C即五層板，面紙130gA級(jí)?？?，內(nèi)紙為130gC級(jí)箱板紙，3條130g普通瓦楞紙
＃表示七層紙板，3表示三層紙板，也用－表示，＝表示五層紙板
a.普通腳輪紙箱紙質(zhì):
普通 腳輪紙箱紙質(zhì)X為:K A B C 3 依次變差;
X9X(厚度為2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度為3mm)---表示單層
X=X(厚度為6mm)----表示雙層 X≡X(厚度為9mm)----表示三層
X----表示表面用紙 , 坑紋----普通之坑紙,
中間層平紙----無(wú)表示,則為普通紙. W—表示白書紙,
單坑(紙質(zhì)) 雙坑(紙質(zhì)) 三坑(紙質(zhì)) 幼坑(紙質(zhì))
C33 B=3 B≡B B9B
B33 B=C B≡C B9C
B3C B=B B≡3 A9A
B3B A=B A≡B A9B
A3B A=A A≡A W9A
W3B W=B W≡B W9B
b.普通腳輪紙箱材料之選擇:
一般用B=B,紙厚度約為6mm,該種材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,這種材質(zhì)比B=B強(qiáng)度好,價(jià)格偏高，而A=A紙質(zhì)比A=B、 B=B好,厚度為6mm,價(jià)格也偏高,除非特殊要求才選用.
一、測(cè)試方法：
爆破力強(qiáng)度須測(cè)試紙板的正反兩個(gè)面，每個(gè)面測(cè)試2-3個(gè)點(diǎn)，且正反面測(cè)試的次數(shù)相同，測(cè)試位置不限，再用正反面測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值來(lái)作為該值班的最終結(jié)果。
二、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源：
本測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)標(biāo)：GB-6544-86，結(jié)合本公司產(chǎn)品特性對(duì)紙板材質(zhì)的要求之狀況綜合制定的。
三、本公司普通腳輪紙箱強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（誤差為+-0.5KG）：
腳輪紙箱材質(zhì) 耐破強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 備注
A=A 6.8KG/CM2
B=B 5.0KG/CM2
K=K 11.0KG/CM2
B3B 4.2KG/CM2
K=A 9.0KG/CM2
K=B 8.5KG/CM2
A=B 5.8KG/CM2
A=C 5.5KG/CM2
B=C 4.5KG/CM2
C=C 3.8KG/CM2
W=K 9.5KG/CM2
W=A 6.7KG/CM2
W=B 5.0KG/CM2
W=C 4.5KG/CM2
K3K 10.0KG/CM2
K3A 7.7KG/CM2
K3B 6.4KG/CM2
A3A 5.7KG/CM2
A3B 5.2KG/CM2
A3C 3.8KG/CM2
B3C 2.5KG/CM2
B33 2.0KG/CM2
C3C 2.0KG/CM2
W3K 7.5KG/CM2
W3A 4.5KG/CM2
W3B 3.2KG/CM2
腳輪紙箱價(jià)格算法
1. （長(zhǎng)+寬+5）X（寬+高+3）X2X1.55X單價(jià)/10000=腳輪紙箱單價(jià)
（長(zhǎng)+3）X（寬+3）X1.55X單價(jià)/10000=平卡單價(jià)
單價(jià)=每平方英寸紙的單價(jià)
2. （長(zhǎng)+寬+0.08）×（寬+高+0.05）×2×單價(jià)
三層≈2.8元/㎡ 五層≈3.4元/㎡ 七層≈4.2元/㎡
腳輪紙箱墊片一般為30×20㎝/個(gè) 0.1-0.12元/個(gè)
瓦楞腳輪紙箱價(jià)格計(jì)算方法
腳輪紙箱的結(jié)構(gòu)表達(dá)式如下：面紙:紙名，重量/瓦紙：瓦紙強(qiáng)度，重量，楞型/芯紙：瓦紙強(qiáng)度，重量/里紙：紙名，重量
實(shí)例：面紙牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯紙180克普瓦/里紙280克箱板紙
瓦楞腳輪紙箱計(jì)價(jià)公式
腳輪紙箱價(jià)格（元）=瓦楞紙板出廠每平方米價(jià)（元/m2）×腳輪紙箱展開面積（m2）
一、瓦楞紙板出廠每平方米價(jià)的計(jì)算
1．瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞腳輪紙箱主要用于包裝重量較輕的內(nèi)包裝物，三層瓦楞腳輪紙箱又叫單瓦楞腳輪紙箱其結(jié)構(gòu)是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞腳輪紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內(nèi)裝物；五層瓦楞腳輪紙箱又叫雙瓦楞腳輪紙箱，過(guò)去簡(jiǎn)稱為三黃兩瓦。五層瓦楞腳輪紙箱的結(jié)構(gòu)是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區(qū)藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞腳輪紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）；
組成：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成。瓦楞楞型的組合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．統(tǒng)一瓦楞紙板的計(jì)量單位
1）.一般腳輪紙箱廠購(gòu)進(jìn)時(shí)面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價(jià)計(jì)算。即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙為每噸多少元，其單位表示為”元/噸”，而計(jì)算時(shí)必須換成”元/公斤”，
如進(jìn)價(jià)為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般紙張的重量通常講克重，實(shí)際上應(yīng)為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為代表單位，為計(jì)算必須統(tǒng)一其用量單位，這里必須把“克/ m2” 換算成“kg/m2” 。
如購(gòu)進(jìn)300克的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時(shí)將“300克/m2”換算成(300/1000)kg/m2”，則得0.3kg/m2 。
3)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定
瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長(zhǎng)度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數(shù)。此項(xiàng)系數(shù)各制造廠無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其原因在于各制造廠的生產(chǎn)能力、管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低，但包裝
二、瓦楞腳輪紙箱價(jià)格計(jì)算方法
（特別指出本文所用價(jià)格純屬虛構(gòu)，）
腳輪紙箱的結(jié)構(gòu)表達(dá)式如下：面紙:紙名，重量/瓦紙：瓦紙強(qiáng)度，重量，楞型/芯紙：瓦紙強(qiáng)度，重量/里紙：紙名，重量
實(shí)例：面紙牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯紙180克普瓦/里紙280克箱板紙
瓦楞腳輪紙箱計(jì)價(jià)公式
腳輪紙箱價(jià)格（元）=瓦楞紙板出廠每平方米價(jià)（元/m2）×腳輪紙箱展開面積（m2）
一、瓦楞紙板出廠每平方米價(jià)的計(jì)算
1．瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞腳輪紙箱主要用于包裝重量較輕的內(nèi)包裝物，三層瓦楞腳輪紙箱又叫單瓦楞腳輪紙箱其結(jié)構(gòu)是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞腳輪紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內(nèi)裝物；五層瓦楞腳輪紙箱又叫雙瓦楞腳輪紙箱，過(guò)去簡(jiǎn)稱為三黃兩瓦。五層瓦楞腳輪紙箱的結(jié)構(gòu)是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區(qū)藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞腳輪紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）；
組成：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成。瓦楞楞型的組合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．統(tǒng)一瓦楞紙板的計(jì)量單位
1）.一般腳輪紙箱廠購(gòu)進(jìn)時(shí)面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價(jià)計(jì)算。即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙為每噸多少元，其單位表示為”元/噸”，而計(jì)算時(shí)必須換成”元/公斤”，
如進(jìn)價(jià)為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般紙張的重量通常講克重，實(shí)際上應(yīng)為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為代表單位，為計(jì)算必須統(tǒng)一其用量單位，這里必須把“克/ m2” 換算成“kg/m2” 。
如購(gòu)進(jìn)300克的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時(shí)將“300克/m2”換算成(300/1000)kg/m2”，則得0.3kg/m2 。
3)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定
瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長(zhǎng)度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數(shù)。此項(xiàng)系數(shù)各制造廠無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其原因在于各制造廠的生產(chǎn)能力、管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低，但包裝界一般默認(rèn)如下系數(shù)；
A楞的壓縮比系數(shù)為1.59，即1.59米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
B楞的壓縮比系數(shù)為1.36，即1.36米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
C楞的壓縮比系數(shù)為1.50，即1.50米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
E楞的壓縮比系數(shù)為1.27，即1.27米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長(zhǎng)。
3．瓦楞腳輪紙箱各種紙每平方米的紙張價(jià)計(jì)算
（1） （1） 面紙、里紙、芯紙的算法
例：進(jìn)價(jià)4800元/噸的面層紙為350克/m2，其每平方價(jià)應(yīng)為；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2） （2） 瓦楞紙的算法
例：進(jìn)價(jià)1800元/噸的高強(qiáng)瓦為180克/m2，其每平方米價(jià)應(yīng)為：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞紙板原材料每平米成本價(jià)的計(jì)算
現(xiàn)有客戶要制作五層瓦楞腳輪紙箱，要求采用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格紙180克普/里紙280克茶板紙，試計(jì)算箱板紙每平方米之成本價(jià)格。
列表計(jì)算：
紙名 克重 進(jìn)價(jià)(元/噸) 層數(shù) 系數(shù) 計(jì)算式（元/每平方米）
面紙牛皮卡 300 5200 1 1 （300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高強(qiáng)瓦紙 180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯紙 180 1700 1 1 （180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里紙茶板紙 280 2500 1 1 （280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
總和(元/每平方米) =4.96
5. 瓦楞紙板出廠價(jià)計(jì)算的主要因數(shù)及系數(shù)
腳輪紙箱出廠價(jià)應(yīng)包含腳輪紙箱原料成本價(jià)與其它應(yīng)攤費(fèi)用之總和。
其它應(yīng)攤費(fèi)用包括輔助材料（粘合劑、油墨、扁絲、動(dòng)力）、設(shè)備折舊、工人工資、稅收等等。
在腳輪紙箱出廠價(jià)中一般腳輪紙箱原料成本占0.5～0.7，其它應(yīng)攤費(fèi)用占0.5～0.3，一般廠家取值是腳輪紙箱原料成本占0.65，其它應(yīng)攤費(fèi)用占0.35。而簡(jiǎn)易推算則采用工料對(duì)半即0.5的系數(shù)進(jìn)行大既估計(jì)。
6. 瓦楞紙板的出廠價(jià)
箱板紙的出廠價(jià)=箱板紙?jiān)牧厦科矫壮杀緝r(jià)/0.65
根椐《4. 箱板紙?jiān)牧厦科矫壮杀緝r(jià)的計(jì)算》中提供的資料可計(jì)算出箱板紙的出廠價(jià)應(yīng)為；
箱板紙的出廠價(jià)=4.96/0.65=7.63元/平方米
二、腳輪紙箱的面積計(jì)算
1） 1）腳輪紙箱的展開面分為含四個(gè)箱側(cè)面的單片和含兩個(gè)箱側(cè)面的單片（見插圖）。
2）腳輪紙箱面積的計(jì)算公式
腳輪紙箱廠生產(chǎn)腳輪紙箱絕大數(shù)用的原料是卷筒紙，卷筒紙的一般幅寬為960mm、1100mm、1600mm和1940mm，也可根據(jù)用戶要求而定做。腳輪紙箱廠的設(shè)備幅寬最寬為2.2m，一般為1.6m。腳輪紙箱面積計(jì)算如下：
用設(shè)備的幅寬（假設(shè)設(shè)備的幅寬為X米）除以腳輪紙箱的（寬＋高＋0.06m）取整數(shù)（假設(shè)這個(gè)整數(shù)為y）則y表示該設(shè)備的幅寬能同時(shí)生產(chǎn)幾個(gè)腳輪紙箱的板材。因此設(shè)計(jì)腳輪紙箱時(shí)應(yīng)盡量考慮到將就幅寬來(lái)設(shè)計(jì)腳輪紙箱的寬與高，即設(shè)計(jì)者要優(yōu)先考慮內(nèi)容物放多少行、放多少層既滿足銷售計(jì)數(shù)，又滿足紙張多開的個(gè)數(shù)，減少紙張因裁切個(gè)數(shù)少而造成腳輪紙箱的單個(gè)成本增高。
腳輪紙箱計(jì)價(jià)面積的寬為 X÷Y＝B，腳輪紙箱計(jì)價(jià)面積的長(zhǎng)為該腳輪紙箱的（長(zhǎng)＋寬＋0.06）×2＋0.04＝A，即A為腳輪紙箱計(jì)算面積的長(zhǎng)，因此腳輪紙箱的面積為B×A＝S，即S為腳輪紙箱在計(jì)價(jià)時(shí)的面積。公式中的長(zhǎng)、寬、高數(shù)量單位均為米（m）
公式中0.06代表了腳輪紙箱板在長(zhǎng)和寬方向上的修邊量為60mm，0.04為舌邊，這兩個(gè)值是只可增大，不能減小的數(shù)值。
三、計(jì)算實(shí)例：
現(xiàn)有客戶要制作五層瓦楞腳輪紙箱，內(nèi)徑尺寸為（500mm×310mm×240mm）要求采用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯紙180克普瓦/里紙280克茶板紙，試計(jì)算該腳輪紙箱價(jià)格。機(jī)器設(shè)備卷紙幅寬為1.6m.。
（1）腳輪紙箱的面積計(jì)算如下：
腳輪紙箱的寬：1.6÷（0.24＋0.31＋0.06）＝2
1.6÷2＝0.8
腳輪紙箱的長(zhǎng)：（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78m2
腳輪紙箱的面積為：1.78×0.8=1.42 m2
（2）五層瓦楞腳輪紙箱箱板紙每平方米價(jià)為：7.63元（見一節(jié)第3條的計(jì)算）
（3）腳輪紙箱的價(jià)格為7.63×1.42＝10.83元
箱隔板、填心板仿此法計(jì)算。
腳輪紙箱廠根據(jù)客戶的實(shí)際需求量，如果需求量大，則可專門采用1.3m紙?jiān)?.6m的機(jī)器上制作，則腳輪紙箱價(jià)格又將降低許多，仍以上面算例計(jì)算如下：
（0.31＋0.24＋0.06）×2＝1.22
則腳輪紙箱廠可以用幅寬為1.3m的原料做腳輪紙箱。
腳輪紙箱瓦楞紙板的計(jì)價(jià)寬為1.3÷2＝0.65
腳輪紙箱瓦楞紙板的計(jì)價(jià)長(zhǎng)為（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78
腳輪紙箱的面積S＝1.78×0.65＝1.157
則該腳輪紙箱的價(jià)格為1.157×7.63＝8.83元
不同的箱型有不同的表面積，相同的箱型由于單片所含的腳輪紙箱側(cè)面?zhèn)€數(shù)的減少而增大每一個(gè)腳輪紙箱的價(jià)格。
腳輪紙箱價(jià)格計(jì)算中紙的進(jìn)價(jià)是變化的、出廠價(jià)系數(shù)是否合理、腳輪紙箱制造廠的設(shè)備能力怎么樣，使用卷筒料的寬度是否與所制作的腳輪紙箱寬度相匹配等等將影響腳輪紙箱的價(jià)格。
采購(gòu)商: 你們
供應(yīng)商: 深圳市慶長(zhǎng)泰包裝制品有限公司腳輪紙箱廠
材質(zhì)段: 做腳輪紙箱首先得知道用什么材質(zhì),要裝多重的產(chǎn)品.如果是已經(jīng)做開了的,就直接給樣板到供應(yīng)商報(bào)價(jià)及按樣做貨就OK了.如果實(shí)在不放心就叫供應(yīng)商打樣板,及叫工程簽樣給供應(yīng)商,自已簽也行.以備收貨驗(yàn)收之標(biāo)準(zhǔn),免得到頭來(lái)口說(shuō)無(wú)憑.如果是細(xì)小的差別就不用太追究,包括腳輪紙箱色彩及硬度.色彩有差別是因?yàn)樵埖牟牧?只要其厚度是一樣的就沒(méi)啥問(wèn)題.硬度這邊得看天氣,下雨天紙質(zhì)受潮便會(huì)軟一點(diǎn).大晴天因紙板內(nèi)的水份被蒸發(fā),紙板顯得很脆.韌性不夠.
尺寸段: 自然就是長(zhǎng)寬高.其它的就沒(méi)有了,如果讓工廠做的話,就得說(shuō)明這個(gè)尺寸是內(nèi)尺寸還是外尺寸,(內(nèi)為要包裝產(chǎn)品的長(zhǎng)寬高,外為腳輪紙箱封箱后的尺寸)在做業(yè)務(wù)這段時(shí)間,偶有客戶沒(méi)有分清長(zhǎng)寬高的順序,以致于產(chǎn)品在包裝時(shí),極難包裝.因長(zhǎng)寬高的順序發(fā)生變化,為此腳輪紙箱的開口方向不同,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不好裝進(jìn)箱內(nèi).搞不好,得重做.量小倒也沒(méi)事其中供應(yīng)商為討好采購(gòu)會(huì)自己認(rèn)了的.誰(shuí)叫自己溝通不到位,當(dāng)然了采購(gòu)也有責(zé)任.
印刷段: 我們一般叫做嘜頭,嘜頭分正嘜跟側(cè)嘜,正嘜既是長(zhǎng)跟高的那一面,側(cè)嘜為寬跟高的那一面.嘜頭內(nèi)容分簡(jiǎn)單跟復(fù)雜的,先說(shuō)簡(jiǎn)單的,包括26個(gè)英文字母,及一些三防標(biāo)志.因?yàn)橛鞋F(xiàn)成的字塊,就不需要給供應(yīng)商版費(fèi). 復(fù)雜的為文字及一些公司LOGO,然后就是那種字體很小又要印刷清楚的.字體高度小于3CM的.這個(gè)視乎版面的大小是要收取版費(fèi)的.當(dāng)然量大的除外,同時(shí)也要看你的溝通技巧了. 然后就是印刷位置,如果有工程部的,工程圖里面都標(biāo)好尺寸了,直接出圖給供應(yīng)商就好了,不過(guò)看在供應(yīng)商是免費(fèi)打樣的份上,你就讓他打樣確認(rèn)為好.誰(shuí)知道他能不能做出工程部所要的效果呢. 一切保險(xiǎn)起見,畢竟腳輪紙箱包裝是最后一道工序嘛,做錯(cuò)了,豈不是要被罵死. 沒(méi)有的話,就手寫一份吧,然后叫供應(yīng)商打樣確認(rèn)圖案印刷是否OK.
刀卡段:做刀卡時(shí)人們會(huì)說(shuō)幾刀卡之類的.區(qū)別他們的方法是看它有幾個(gè)開口處,例如這里有一套刀卡: 其中有9個(gè)口就是9刀卡,4個(gè)就是4刀卡.然后在算數(shù)里的時(shí)候是;9刀卡4PCS,4刀卡9PCS.再就是開口位置.這里有平分,平分省錢一點(diǎn).(跟邊分,邊上留多小.邊分要多用一塊刀卡).
平卡段:這個(gè)沒(méi)啥好說(shuō)了就是一張紙板.確認(rèn)好尺寸跟材質(zhì)就OK了.
啤盒段:先說(shuō)有圖紙的,就發(fā)圖給供應(yīng)商做樣.有樣板的話也可以這么做.也得確認(rèn)好材質(zhì).沒(méi)圖的就給產(chǎn)品尺寸讓供應(yīng)商自己去算.盒樣分為扣底盒,雙插盒.如果你不知道怎么表達(dá)就上百度找?guī)讉€(gè)盒弄發(fā)給供應(yīng)商,要求就做這種盒型.然后就是等供應(yīng)商送樣過(guò)來(lái)確認(rèn)了.
啤卡段:就是那種形式比較復(fù)雜的.按照設(shè)計(jì)去折疊成型的.
腳輪紙箱通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（A版）---之一
1. 目的
在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進(jìn)貨、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。
2. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒(méi)有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，適用于營(yíng)業(yè)部門與顧客溝通、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對(duì)工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對(duì)采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程進(jìn)行巡查或抽檢。
本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購(gòu)、備件委外加工。
3. 定義
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門或車間工序人員工作過(guò)程的操作項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到的水平。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查或抽查時(shí)，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。
產(chǎn)品————在生產(chǎn)過(guò)程中指成品或半成品，在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的成品。
半成品———指生產(chǎn)過(guò)程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。
4. 引用文件
GB 13024-91 箱紙板 GB 13023-91 瓦楞原紙
QB 1011-91 單面涂布白板紙 ZBY 32024-90 白卡紙
GB/T 10335-1995 銅版紙
GB 7705-1987 平版裝潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版裝潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞紙板 GB 6543-86 瓦楞腳輪紙箱
GB 2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表
GB/T 6545-1998 瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T 6546-1998 瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定方法
GB/T6547-1998 瓦楞紙板厚度的測(cè)定方法
GB/T 6548-1998 瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法
5. 內(nèi)容
5.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 箱紙板——根據(jù)GB 13024-91 箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為4級(jí)：高檔箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表一。
b) 瓦楞原紙——根據(jù)GB 13023-91 瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況，將瓦楞原紙分為3級(jí)：高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長(zhǎng)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表二。
c) 單面涂布白板紙——按QB 1011-91 單面涂布白板紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見附表三。
d) 白卡紙——按ZBY 32024-90 白卡紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見表四。
e) 銅版紙——符合GB/T 10335-1995 銅版紙。
f) 對(duì)原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫(kù)存期間、在成品庫(kù)存期間、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間，不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。
g) 各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告，每年至少1次。
5.1.2 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定
5.1.2.1 抽樣方式：
a) 箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
b) 單面涂布白板紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；
c) 白卡紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；
5.1.2.2 對(duì)一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)后，如果檢測(cè)得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進(jìn)貨批不合格。
5.1.3 原紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 在生產(chǎn)過(guò)程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。
b) 在生產(chǎn)過(guò)程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個(gè)。
5.1.4 釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫(kù)存期間，不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。
5.1.5 油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫(kù)存期間，不會(huì)產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）。
b) 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。
5.2 平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1.1 修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差≤0.05mm。
b) 嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽(yáng)圖進(jìn)行必要的修正。
c) 單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線、摺頁(yè)線等。
d) 所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。
e) 單版陽(yáng)圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。
f) 網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。
g) 所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
h) 凡交曬版、打樣及印刷的單版陽(yáng)圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。
5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 拼、拷版必須按照客戶來(lái)樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差≤0.05mm。
b) 拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%，低調(diào)95%不糊瞎。
c) 拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對(duì)版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線、摺頁(yè)線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，線的粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。
d) 拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差≤0.05mm，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。
e) 拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無(wú)灰翳，版面干凈、無(wú)臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。
f) 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留10mm空位。
g) 打大格前應(yīng)先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。
5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。
b) 實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。
c) 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±4%(用十倍放大鏡觀測(cè)信號(hào)條3%網(wǎng)點(diǎn)可見、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角)。
d) 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測(cè)不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。
e) 實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測(cè)不露版底線條、文字清晰、無(wú)斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。
f) 曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來(lái)去一致。
e) PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于 50000 次。
5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，允許誤差32開以下±0.2mm，32開以上±0.4mm。
b) 所有要求直角的啤線都必須90°，所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣，左右對(duì)稱彎位圓滑。
c) 所有啤線接口都要符合要求，不露空位。
d) 圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。
e) 模切版壽命（模切數(shù)次）不低于300000次。
5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.1 開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對(duì)開誤差≤2mm，三、四開誤差≤1.5mm，四開以下誤差≤1mm。
b) 開好的紙應(yīng)成90°，斜角對(duì)開誤差不大于2mm，四開及四開以下不大于1.5mm。
c) 開大紙不允許有凹凸肚，對(duì)開、三開紙凹凸肚≤1.5mm，四開及四開以下凹凸肚≤1mm。
d) 刀口應(yīng)光潔、無(wú)崩口及起毛。
e) 底面紙應(yīng)干凈、無(wú)刀痕。
f) 切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。
5.2.3.2 平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色
a) 必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。
b) 印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品＜0.05DS，一般產(chǎn)品＜0.07DS。
c) 實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L＞50mm時(shí)，△E＜5.00，當(dāng) L≤50mm時(shí)，△E＜4.00(用進(jìn)口密度儀檢測(cè))。
5.2.3.2.2 產(chǎn)品的套印
a) 精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm，次要部份套印誤差≤0.4mm。
b) 一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm，次要部份套印誤差≤0.6mm。
e) 套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。
5.2.3.2.3 產(chǎn)品的規(guī)格線
a) 印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b) 印張畫面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字、色塊
a) 網(wǎng)線、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實(shí)、無(wú)缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。
b) 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值＜5%。
c) 條形碼可讀、數(shù)值正確。
5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥
a) 油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。
b) 一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須4~8小時(shí)；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。
c) 一般情況下，沒(méi)有達(dá)到干燥要求的時(shí)間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時(shí)，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗(yàn)證確認(rèn)。
5.2.3.2.6 產(chǎn)品的印油
a) 印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差±1mm。
b) 印油層厚薄適中，光油層能對(duì)印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。
c) 印油后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連，無(wú)拖花，紙底無(wú)光油。
d) 印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e) 印刷后耐磨擦-來(lái)回50次/35秒，無(wú)明顯掉色或達(dá)到客戶要求。
5.2.3.2.7 產(chǎn)品的潔凈
a) 精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)明顯臟。
b) 精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無(wú)影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污。
c) 產(chǎn)品無(wú)油臟、手印、腳印等臟污。
5.2.3.3 上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 上光應(yīng)均勻，在500mm視距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。
b) 光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。
c) 上光后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連。
d) 上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無(wú)光油。
e) 磨光產(chǎn)品光潔度要高，無(wú)磨不到的斑點(diǎn)，并在任何可見光源下都能反射光。
f) 磨光時(shí)注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。
g) 磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。
h) 產(chǎn)品必須干凈，無(wú)污染。
5.2.3.4 過(guò)底油、過(guò)UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 底油均勻，在500mm視距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。
b) 光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。
c) 過(guò)底油后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連。
d) 過(guò)底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無(wú)底油。
e) UV層光潔度高，無(wú)較明顯的條痕及不反光處。
f) UV層附著牢固，用手刮無(wú)UV層脫落。
g) 過(guò)UV后產(chǎn)品抗撕拉、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無(wú)較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。
h) 過(guò)UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.5 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 過(guò)膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺。
b) 復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過(guò)2處。
c) 復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。
d) 復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
5.2.3.6 平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不披口、不砂口、無(wú)毛刺。
b) 暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。
c) 模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下±0.5mm，32開以上±1.0mm。
d) 排廢要徹底，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。
e) 圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。
f) 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按±1mm。
g) 產(chǎn)品干凈，無(wú)拖花、無(wú)污染。
5.2.3.7 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。
b) 電化鋁壓跡要清晰，無(wú)花爛、缺損、糊瞎。
c) 燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。
d) 套印準(zhǔn)確，主要部位誤差≤0.1mm，次要部位誤差≤0.2mm。
5.2.3.8 壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 壓力均勻，圖案飽滿、鮮明。
c) 壓力適中，圖案不爆裂。
d) 套壓準(zhǔn)確，套壓誤差≤0.2mm。
5.2.3.9 粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。
b) 粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維。
c) 膠路要直，離邊2～3mm，以保證粘合牢固，不離口。
c) 粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。
d) 粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。
e) 粘合形成的開槽尺寸為1±1mm。
5.2.3.10 平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。
b) 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠
版面干凈整潔——無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。
表面質(zhì)量情況——表面光潔一致、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢；
成型質(zhì)量情況——無(wú)皺紙、不爆線、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、搖蓋與前盒壁間隙≤0.4mm等。
5.2.3.11 包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b) 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。
c) 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。
e) 堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。
5.3 瓦楞腳輪紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 文字、實(shí)地圖案印版深度≥2.3mm，網(wǎng)紋印版深度≥1.8mm。
b) 圖文表面光潔、平整，無(wú)劃痕、沙眼等弊病。
c) 整塊柔性版平整、光滑，無(wú)波紋、折痕、凸起、劃傷。
d) 各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。
e) 柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。
f) 版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
g) 柔版的壽命（印刷次數(shù)）≥300000次。
5.3.2彩箱和腳輪紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1mm。
b) 所有要求直角的啤線都必須90°，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。
c) 所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d) 圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。
e) 模切版壽命（模切數(shù)次）≥300000次。
5.3.2.2 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1.5mm。
b) 所有要求直角的模切線都必須90°，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。
c) 所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。
d) 圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。
e) 模切版壽命（模切數(shù)次）≥100000次。
5.3.3瓦楞腳輪紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.3.1紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F(xiàn)坑≥0.8mm。
b) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。
d) 瓦楞紙板表面清潔，無(wú)裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。
e) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
f) 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。
g) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無(wú)爆裂。
h) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。
i) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。
j) 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。
k) 以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。
5.3.3.2 腳輪紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對(duì)齊誤差≤5mm。
b) 裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。
c) 表面清潔，無(wú)粘連、粘花。
d) 漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線水份按14±2%控制。
e) 粘合牢固，裱層干燥后撕開，能撕爛85%纖維。
5.3.3.3 腳輪紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無(wú)改版。
a) 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。
b) 條形碼可讀、數(shù)值正確。
c) 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為腳輪紙箱成型后水平方向）按±2mm，
印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為腳輪紙箱成型后垂直方向）按±3mm；
d) 圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm；圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。
e) 各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f) 印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無(wú)積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g) 印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無(wú)露底、露色現(xiàn)象。
h) 疊色效果好，距離800mm目視無(wú)發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。
i) 箱面整潔，無(wú)臟污、圖案文字無(wú)缺損。
j) 印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。
k) 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。
5.3.3.4 腳輪紙箱分紙、壓線、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 開槽、切角刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
b) 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。
c) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。
d) 箱片互成直角，對(duì)角誤差±5mm。
e) 壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的腳輪紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層腳輪紙箱±3mm、五層腳輪紙箱±5mm）。
f) 開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。
g) 開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h) 搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。
5.3.3.5 腳輪紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。
b) 箱片互成直角，對(duì)角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。
c) 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，腳輪紙箱按±3mm。
d) 切口光潔，無(wú)毛刺，切口表面裂損≤8mm。
e) 壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。
f) 模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。
g) 模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。
h) 腳輪紙箱無(wú)污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。
5.3.3.6 腳輪紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無(wú)膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。
b) 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。
c) 腳輪紙箱無(wú)粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。
d) 粘箱對(duì)線，保證腳輪紙箱成型后粘合邊無(wú)超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑腳輪紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑腳輪紙箱和組合坑腳輪紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。
e) 腳輪紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。
5.3.3.7 腳輪紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。
b) 箱釘外平內(nèi)扣牢固，無(wú)疊釘、翹釘。
c) 箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過(guò)10mm。
d) 釘排偏斜＜5mm，釘箱對(duì)線，無(wú)超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)≤3mm。
e) 雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。
5.3.3.8 腳輪紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無(wú)爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層腳輪紙箱±3mm、五層腳輪紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。
b) 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；
有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠
版面干凈整潔——無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。
表面質(zhì)量——刀口光潔、表面光潔一致、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢；
成型質(zhì)量——無(wú)離層、不爆線、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無(wú)超邊現(xiàn)象、釘線表面無(wú)損無(wú)銹。粘合邊縮進(jìn)≤3mm，釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm。
圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；
圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm。
圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。
圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等。
5.3.3.9 腳輪紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。
b) 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。
c) 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。
d) 堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。
5.3.4 瓦楞腳輪紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 瓦楞腳輪紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB 6543-86瓦楞腳輪紙箱。
b) 以打樣瓦楞腳輪紙箱/紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，腳輪紙箱的含水率須控制在14%以下。
5.4 生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定（詳見《檢驗(yàn)控制程序》）
5.5 成品檢驗(yàn)抽樣及判定
5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗(yàn)抽樣方案》檢驗(yàn)，作出成品批是否不合格的判定。
5.5.2瓦楞腳輪紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良”、“一般不良”、“輕微不良”三類；成品批是否不合格的判定，按檢驗(yàn)后成品不良項(xiàng)目的嚴(yán)重程度與不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行。除物理性能檢測(cè)項(xiàng)目和爆紙檢測(cè)項(xiàng)目外，其它項(xiàng)目是否不良，在檢驗(yàn)全部抽樣后，按附錄A《瓦楞腳輪紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案》進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：
a) 成品“嚴(yán)重不良”項(xiàng)目指：某項(xiàng)要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯(cuò)、顏色印錯(cuò)、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯(cuò)誤、手挽孔形狀錯(cuò)誤。
b) 成品“一般不良”項(xiàng)目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不良、里紙爆、顏色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。
c) 成品“輕微不良”項(xiàng)目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點(diǎn)、紙色偏差、墨斑點(diǎn)、壓線偏淺、模切壓線爆裂。
d) 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有1個(gè)“嚴(yán)重不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。
e) 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有2個(gè)“一般不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。
f) 在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有3個(gè)“輕微不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。
5.6 產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
b) 堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c) 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。
d) 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e) 每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。
f) 對(duì)于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
g) 對(duì)于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí)。
h) 搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。
i) 搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j) 放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。
k) 搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
5.7 產(chǎn)品在工序之間交接、在生產(chǎn)車間與成品倉(cāng)庫(kù)之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交接清點(diǎn)。
b) 被交接的產(chǎn)品，須有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）的標(biāo)識(shí)，其產(chǎn)品實(shí)物（每捆/每箱/每棟）外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)且相符合。
c) 產(chǎn)品實(shí)物與檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）不相符，或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符，不允許進(jìn)行交接。
d) 被交接的產(chǎn)品，須即時(shí)清點(diǎn)數(shù)量并記錄，且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符。
5.8 產(chǎn)品在暫存放置與倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 在生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)的產(chǎn)品，允許暫存放置于有標(biāo)識(shí)的暫存區(qū)域內(nèi)，還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
b) 由生產(chǎn)車間保管的產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到暫存帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
c) 由成品倉(cāng)庫(kù)保管的合格產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格）的標(biāo)識(shí)。
c) 由成品倉(cāng)庫(kù)保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品，只允許暫存放置在倉(cāng)庫(kù)管轄的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。
d) 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，不能受到陽(yáng)光直射，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色。
e) 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防塵、防水，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面臟污、水漬。
f) 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防昆蟲，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行藥物防治、覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面被污染。
g) 在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，存放時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定的期限，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清理，以防止產(chǎn)品積壓、質(zhì)量下降至不合格。
5.9 出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。
b) 按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。
c) 舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對(duì)舊版產(chǎn)品庫(kù)存已作出銷毀結(jié)論的，新版產(chǎn)品才可以出貨。
d) 每捆或每箱產(chǎn)品上，貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣。
e) 從成品倉(cāng)庫(kù)出貨時(shí)，堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產(chǎn)品，沒(méi)有被壓塌、壓折等變形。
f) 出貨時(shí)，顧客要求附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的，具備該產(chǎn)品生產(chǎn)批檢驗(yàn)報(bào)告或其復(fù)印件。
g) 出貨時(shí)，顧客要求附帶產(chǎn)品送檢樣的，具備捆扎好的從該產(chǎn)品出貨批中的抽樣。
5.10 產(chǎn)品裝卸車、運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a) 只有送貨單、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽相符合時(shí)，才能實(shí)施裝車。
a) 當(dāng)車廂內(nèi)有油污、水漬或雜物時(shí)，產(chǎn)品不能裝車。
b) 在車廂內(nèi)裝卸車的操作人員不能穿鞋工作。
k) 在裝卸車搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
a) 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品，不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。
a) 進(jìn)行裝卸車操作的人員，不準(zhǔn)以產(chǎn)品作為腳踩的墊高物，防止造成產(chǎn)品腳印壓痕、折痕。
b) 在裝卸車時(shí)進(jìn)行堆碼的產(chǎn)品須平整放置，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。
c) 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品底層與車廂底/地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須與地抬板尺寸相近。
d) 在裝卸車時(shí)堆碼的每棟產(chǎn)品不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e) 在裝車時(shí)不同的產(chǎn)品之間須用紙板隔離，堆碼的總高度須以車廂為限，且不使頂部產(chǎn)品變形/塌坑為準(zhǔn)。
f) 在卸車時(shí)對(duì)于不同成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
h) 裝卸車搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。
i) 裝卸車搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。
j) 裝卸車放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。
5.11 檢驗(yàn)的環(huán)境要求
5.11.1 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a) 照明條件：在可見光下檢測(cè)性能，在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)原紙顏色；
b) 溫度條件：20±5℃；
c) 濕度條件：60~85%；
5.11.2 工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.2.1 腳輪紙箱工序檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a) 照明條件：在可見光下檢驗(yàn)圖文，在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)顏色；
b) 溫度條件：5~40℃；
c) 濕度條件：相對(duì)濕度≤90%；
5.11.2.2 平印工序檢驗(yàn)環(huán)境條件
a) 照明條件：在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)；
b) 溫度條件：22±9℃；
c) 濕度條件：1~5月份相對(duì)濕度按75~90%；6~12月份相對(duì)濕度按55~85%；
5.11.3 成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
5.11.3.1 檢測(cè)室腳輪紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a) 照明條件：在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)；
b) 溫度條件：20±5℃；
c) 濕度條件：60~85%；
5.11.3.2 非檢測(cè)室腳輪紙箱成品檢驗(yàn)的環(huán)境條件
a) 照明條件：在可見光下檢驗(yàn)圖文，在等同于白天的自然光線下檢驗(yàn)顏色；
b) 溫度條件：5~40℃；
c) 濕度條件：相對(duì)濕度≤90%；
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