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腳輪紙箱的包裝要求
發表時間:2012/7/30 23:20:14
腳輪紙箱的紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成。
美牛是指美國進口牛皮紙。A牛有的地方是指A級牛皮掛面箱板紙，也叫細板紙，黃板紙《全熟料掛面箱板紙》。
常用的面紙和底紙如下：
K紙,基重200g，美國進口的有240g，甚至是300g
A紙,基重160g
B紙，基重120g
W紙（白色）,基重125g
常用的苾(bie)紙
125g普通苾，125g進口苾，150g進口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g進口苾
常用的坑紋
A楞 4MM
B楞 3MM
C楞 3.5MM
E楞 1.8MM
最常見的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時有數量要求,數量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺資企業(電子行業),在做單坑啤盒時,喜歡規定用E楞.
紙板的厚度
單坑 3±1MM 常用表達方式:K3K,K3A,A3A………
雙坑 6±1MM 常用表達方式:K=K,K=A,A=B
三坑 9±1MM 常用表達方式:K三K,K#K都可以
備注:611+T 為雙坑材質紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點).這種紙質常用來代替A=B.
Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.
K2L,Y+1+Y為單坑材質紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K
紙和紙板的性質
1、一般性質
（1）水分：指紙或紙板在100-105℃的
溫度下烘干至恒重時所減少的重量與試樣原
重量之比，以百分率表示。
（2）灰分：紙或紙板試樣灼燒之后的重量與絕干試樣重量之比，以百分率表示。
（3）定量：每平方米的紙或紙板的重量，單位為g/m2。
（4）厚度：紙樣在兩測量板之間，在一定壓力下測出來的厚度，單位是mm。
（5）緊度：緊度指每立方厘米紙或紙板的克重，單位為g/cm3。
（6）縱橫向：紙或紙板與紙機運行相同的方向，稱為縱向，而與紙機運行方向垂直的，則稱橫向。
（7）正反面：抄紙時，紙或紙板在網部貼著網子一面，稱為反面，相反的一面則稱正面。
2、吸收性質
（1）施膠度：國家標準GB160-64是用標準墨水劃線時不擴散也不滲透的線條最大寬度，用mm表示。
（2）抗水性：液體透過紙或紙板所需的時間稱抗水性或抗水度，以秒s表示。
（3）吸收性：有時稱為吸水性，紙和紙板均有吸收或保存水或其它液體的能力，吸收性的大小，通常是在標準溫度和濕度情況下，水或其它液體沿著與液面垂直的紙或紙板上升的速度，其結果以一定時間內液體上升的高度（mm表示）或上升一定高度所需要的時間長短s表示。
（4）透氣度：一定面積的紙或紙板在一定的真空作用下，每分鐘透過的空氣量，以ml/min
3、表面性質
（1）平滑度：在一定的真空度下，一定容積的空氣通過受一定壓力的試樣表面與玻璃面之間的間隙所需的時間，以s表示。
（2）耐磨性：紙或紙板表面在一定壓力下，一定面積抗紙面纖維、填料等損失變化的能力。
（3）掉毛、掉粉性能：紙和紙板表面受到拭擦、折迭、抖動等作用，使和表面結合不牢的纖維、纖維碎片、填料等物料脫落的能力。
4、機械強度性質
（1）抗張強度：紙或紙板每單位斷面面積所能承受的最大拉力，它的單位是kN/m
（2）裂斷長：重量相當于抗張強度的紙條本身的長度，或者是由于紙或紙板本身重量而裂斷時的長度。凡是抗張強度愈大的紙和紙板，其裂斷長也愈大，單位以m表示。
（3）伸長率：表示紙或紙板受到外界拉伸直到拉斷時長度的增長值與試樣原來長度之比，以百分率表示。
（4）耐破度：單位面積的紙或紙板所能承受最大的壓力，單位為kPa。
（5）耐折度：紙或紙板在一定張力情況下能經受往復折迭的次數，這種性質對于鈔票紙尤為重要。
（6）撕裂度：撕裂度是先將紙或紙板先切出一定長度的裂口，然后撕到一定長度所作的功，單位為mN。
（二）光學性質
（1）白度：紙或紙板的潔白程度。
（2）亮度：表示紙或紙板表面對457nm波光從不同角度照射與已知反射度的氧化鎂板在同樣光照射下的反射度之比，以百分率表示之。
（3）光澤度：紙或紙板表面鏡面反射的一種性質，它能反映出印刷品光澤和光彩上的質量。這也是印刷適應性的重要指標。如果廠家的產品能順利通過印刷并能獲得高的印刷光澤，這才是最為理想的。如果紙產品本身有很好的光澤，但印刷后的產品卻沒有達到理想的光澤，就說明該產品質量有問題。
（4）透明度：光線透過紙的程度，是以單張試樣在“全吸收”的墨色襯墊上的反射能力與完全不透明的若干張試樣的反射能力的比率表示。
（三）印刷性能
（1）伸縮性：當紙或紙板受到潮濕空氣影響，它們的尺寸發生收縮或伸長變化不大時，說明紙或紙板的尺寸穩定性能良好，反之，則尺寸穩定性較差。
（2）吸油性：在一定的條件下單位面積的紙或紙板吸收蓖麻油的重量，單位為g/m2。
（3）表面強度：紙或紙板的印刷表面拉毛阻力。對于印刷業來講，表面強度是一個非常重要的指標，如果表面強度達不到要求往往會給印刷帶來如下印刷障礙： 出現纖維、小纖維束、涂料粒子從紙頁表面脫離；出現面層整體脫開或結構內層剝裂；掉毛和掉粉；糊版，拉毛、掉毛和掉粉落下的物料積聚在
1 . 紙板質量標準
a) 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。
d) 瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。
e) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
f) 紙板生產線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
g) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。
h) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。
i) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。
j) 瓦楞紙板的邊壓強度、耐破強度、粘合強度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產的在線水份為（14±2%），交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。
k) 以打樣瓦楞紙板實測的邊壓強度、耐破強度、粘合強度值作為質量標準的，須降低10%作為下限值進行控制，紙板生產時的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時紙板的水份為（8±2%）。
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2 腳輪紙箱印刷質量標準
a) 文字圖案清晰、標志正確，內容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。
a) 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標控制。
b) 條形碼可讀、數值正確。
c) 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為腳輪紙箱成型后水平方向）按±2mm，
印刷縱向（紙板移動方向，一般為腳輪紙箱成型后垂直方向）按±3mm；
d) 圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。
e) 各色版套印誤差，精細印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f) 印刷壓力適中，不允許存在紙板、網點、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g) 印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現象。
h) 疊色效果好，距離800mm目視無發虛、露底色現象。
i) 箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。
j) 印刷時油墨粘度用3#杯檢測，并須控制在10±2秒范圍內。
k) 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。
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3 腳輪紙箱分紙、壓線、開槽、切角質量標準
a) 開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。
b) 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
c) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。
d) 箱片互成直角，對角誤差±5mm。
e) 壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的腳輪紙箱規格尺寸偏差范圍（即三層腳輪紙箱±3mm、五層腳輪紙箱±5mm）。
f) 開槽切角后的產品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。
g) 開槽產品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。
h) 搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。
4 腳輪紙箱模切質量標準
a) 模切尺寸準確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。
b) 箱片互成直角，對角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。
c) 模切與印刷套準誤差：彩箱按±1.5mm，腳輪紙箱按±3mm。
d) 切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。
e) 壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。[飛步腳輪]
f) 模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。
g) 模切后的產品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。
h) 腳輪紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。
5 腳輪紙箱粘箱質量標準
a) 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內溢或外滲現象。
b) 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。
c) 腳輪紙箱無粘花、粘連、粘爛的現象。
d) 粘箱對線，保證腳輪紙箱成型后粘合邊無超邊現象，粘合E、F坑腳輪紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑腳輪紙箱和組合坑腳輪紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。
e) 腳輪紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。
6 腳輪紙箱釘箱質量標準
a) 箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。
b) 箱釘外平內扣牢固，無疊釘、翹釘。
c) 箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm。
d) 釘排偏斜＜5mm，釘箱對線，無超邊現象，邊緣縮進≤3mm。
e) 雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。
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7 腳輪紙箱全檢工序質量標準
a) 首檢：無用紙錯誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內容正確、規格尺寸偏差范圍：三層腳輪紙箱±3mm、五層腳輪紙箱±5mm；套印準確、模切套準≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。
b) 逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標或簽樣；
有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠
版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。
表面質量——刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內滲或外溢；
成型質量——無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、釘粘箱無超邊現象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進≤3mm，釘箱邊緣縮進≤3mm。
圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；
圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm。
圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤0.5mm。
圖文套印尺寸——套印誤差精細產品≤1.5mm、一般產品≤2.0mm等。
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8 腳輪紙箱包裝質量標準
a) 按規定數量要求打包，不允許有混版/混裝現象。
b) 包裝時按要求放好襯紙和墊板，保證產品平整受保護。
c) 外包裝上必須牢固貼上標簽，標簽上內容包括檢驗員代號、產品名稱、規格、數量、生產廠家、生產日期，字跡要清晰、牢固。
d) 堆放高度符合規定要求，保證產品完好。
9 產品堆碼、搬運質量標準
a) 進行堆碼操作的人員，須保持個人清潔并平穩放置產品（成品或半成品），不得造成產品臟污或油漬，不得造成產品折角或折痕。
b) 堆碼產品（成品或半成品）須平整，疊放的各產品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產品變形。
c) 堆碼的每棟產品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。
d) 堆碼的每棟產品（成品或半成品）不能出現傾斜，堆碼到大約1m高時，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。
e) 每棟產品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對于不同的產品堆碼總高度的確定，以生產技術部指明的高度或不使底部產品變形/塌坑為限。
f) 對于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。
g) 對于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進行明顯的分隔和標識。
h) 搬動每一個產品（成品或半成品）時，不能造成產品折痕、折角。
i) 搬動每一捆包產品（成品或半成品）時，不允許手抓打包繩或打包帶搬動產品，加墊片捆扎方式除外。
j) 放下被搬動的產品時，不允許有扔、砸產品的行為。
k) 搬運產品的過程中，須防止產品跌落、防止每一捆包/棟的標簽跌落；還須防止每一個/捆包/棟產品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。
10.出貨檢驗質量標準
a) 產品名稱、產品編號、產品數量應與要求送貨相符。
b) 按產品生產先后順序安排出貨。
c) 舊版產品全部出貨后，新版產品才能出貨，即有舊版產品庫存時，新版產品不得出貨；只有對舊版產品庫存已作出銷毀結論的，新版產品才可以出貨。
d) 每捆或每箱產品上，貼有產品標簽，產品標簽上有產品合格字樣。
e) 從成品倉庫出貨時，堆碼在地抬板或其它墊板上的產品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產品，沒有被壓塌、壓折等變形。
K=K與K=A的區別
可以用稱重的方式，也可以目測比較面紙和底紙，K=K底面紙都是木漿紙，厚度顏色都一樣，K=A的底紙則是牛卡紙，薄一些，顏色也淡一些
識別腳輪紙箱材質
一. 紙板材質分類
紙板材質是按單位面積重量來分類的.
在大陸市場主要有以下幾種之紙板材
K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M (此三種一般為進口紙) 7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M(臺灣紙)
芯紙:基本100g/M*M 大機105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M 其它加強芯視客戶情況而定,以臺灣而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加強芯紙,但在大陸常見的有140g,150g,180g/M*M的加強芯紙.
二. 紙板結構
1,紙板結構指紙板的配比組合數,一般按客戶要求做配比,從五層的KⅢK,KⅢA到三層的CⅡ都可以.
2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陸一般用B浪,C浪,E浪.
3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五層紙兩浪由BC坑組成,單層紙一般用的是B坑.
三. 腳輪紙箱形式
腳輪紙箱一般分為A型,B型,C型,包裝腳輪紙箱及啤盒,刀卡,隔板.
1,A型:常見的有A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插.
2,隔板指腳輪紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相互扣合的紙卡.
3,C型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子.
4,包裝式腳輪紙箱:類似A5腳輪紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不采用釘裝方式,可分為中開式或旁開式.
腳輪紙箱材質介紹,如果好的話.要加分
如此看來 K紙似乎最好紙質.
一般用B=B,紙厚度約為6mm,該種材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,這種材質比B=B強度好,價格偏高，
而A=A紙質比A=B、 B=B好,厚度為6mm,價格也偏高,除非特殊要求才選用
前字母(如K A B)表示外層紙質,中間符號(如=)表示層數, 后面字母表示內層紙質
W—白外箱 A—好黃箱 B—稍差黃紙 K—紙質最好,價格最貴
W=A 五層好紙白外箱 W=B 五層稍差紙質白外箱 W=A=B 五層外好內稍差白外箱(此為通用)
A=B 五層黃外箱(此為通用) 3A=B 三層黃外箱(中) 3B 三層黃外箱(差) 娃娃車用
A=B 五層黃 A=A 五層黃 W=A 五層白 W=B 五層白
A3A 三層黃 W3A 三層白外箱 W3K 三層白外箱 3A 三層黃外箱(好)
面紙:W代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮掛面(仿牛卡);
包裝腳輪紙箱印刷工藝的發展
印刷工藝是瓦楞腳輪紙箱后道加工的重要工序，在很長一段時間內，瓦楞腳輪紙箱作為單一的運輸包裝的主要形式被廣泛采用，這也決定了其印刷加工停留在簡單的線條文字印刷階段，一直得不到較快的發展。
但隨著包裝市場的不斷發展，腳輪紙箱的單一運輸功能逐步向銷售功能轉變，消費者的購買心理及審美觀念也不斷變化；出口商品的不斷增長也迫使國內腳輪紙箱生產向國際化接軌，一方面印后加工要求越來越高，另一方面對產品的環保性能也提出了要求。瓦棱腳輪紙箱擔負著商品運輸，商品展示和促銷的雙重任務。其色彩越來越鮮艷醒目，圖案印刷越來越精美，只有這樣才能吸引顧客的興趣，刺激購買欲望。這要求瓦楞腳輪紙箱滿足強度的同時要具有優良的表面印刷質量，多色彩色印刷逐步成為今后腳輪紙箱印刷的發展方向。
腳輪紙箱印刷工藝介紹
目前我國瓦楞腳輪紙箱的印刷方式多樣，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預印刷，絲網印刷以及近年來剛剛興起的數字印刷方式。其中瓦楞腳輪紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優勢占據了腳輪紙箱印刷的主要市場。每一種印刷方式都有其優缺點和適印范圍，要根據實際情況和腳輪紙箱產品的特點選擇合適的印刷工藝。
腳輪紙箱的膠印工藝
膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優勢，是當今應用最為廣泛的間接印刷技術，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據主導地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先向印版供水，潤濕其空白部分，之后再涂布油墨，應用油水相斥的原理將油墨轉印到橡皮布上，再轉印至承印物，完成一個印刷過程。
膠印瓦楞腳輪紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞腳輪紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。膠印產品加網線數可達200線/英寸，圖案精美，品質穩定，質量高。PS版制版容易，還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝，在目前高檔銷售用包裝腳輪紙箱印刷中占了相當一部分比例。
膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量腳輪紙箱生產的需要。
從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使腳輪紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足高檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。
微型瓦楞產品的開發使用是今后腳輪紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞腳輪紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證腳輪紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。
腳輪紙箱的柔印工藝
柔性版印刷技術使用具有彈性的感光樹脂版材，其圖文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、網紋輥傳墨的短墨路印刷方式，屬于凸版印刷工藝的一種。
柔印腳輪紙箱生產工藝也分為柔版直接印刷和預印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，目前在我國的腳輪紙箱印刷中應用很廣泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品質高的優點。寬幅柔印機的最大幅寬可達2.5m～2.8m，衛星式柔版印刷機組可同時印刷6色。柔印采用不同網線印刷表現圖案，可使網點細膩，色彩鮮艷，一致性強。另外，柔印方式是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度破壞性小。使用水性油墨印刷，價格較低且綠色環保，適合作為出口商品包裝的使用。該方式可聯動生產，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，與先膠印后裱合的加工方式相比效率較高。
但由于柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網點易丟失或增大嚴重，在暗調部分，網點大約在85%左右就會并級為實地狀態，所能復制的階調范圍較窄，僅約為8%～85%，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工腳輪紙箱時，一般的生產速度是每分鐘100米－300米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘600米，但是如果真的以這個速度進行腳輪紙箱印刷生產，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數柔版直接印刷的腳輪紙箱印刷質量處在中低檔狀態，印刷速度還有待提高。
柔版印刷技術的進步，水墨質量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥，菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉的印刷機上,可較好地保持油墨系統的有效供墨。
腳輪紙箱的預印刷工藝
預印刷的方式主要有凹版預印和柔版預印，其中又以凹版預印為主，是使用凹版或柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為腳輪紙箱面紙上瓦線做成瓦楞腳輪紙箱板，再模切成箱的工藝。預印刷直接在平滑的紙面上進行，與在紙板表面進行印刷相比，可進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質量更加穩定可靠。預印工藝避免了直接印刷對腳輪紙箱強度造成的損傷，腳輪紙箱的印刷和成型質量都比較高，采用卷筒紙印刷方式，可以實現不停機換紙，適合于高質量、大批量產品的生產。預印好的圖案在瓦線上進行紙板的生產，切斷時就要考慮圖案的因素，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統，從而在圖案的分界處能準確切斷紙板。
中國包裝腳輪紙箱檢驗標準
我國的腳輪紙箱生產企業所使用的原紙，如果按照產地來劃分，可以簡單地分為進口原紙和國產原紙；如果按照原紙的品種來分，可以分為牛皮卡紙（國內又稱牛皮箱紙板）、瓦楞原紙、還有用于較高檔的包裝印刷的白板紙、掛面牛皮紙、涂布牛皮紙板等。由于我國腳輪紙箱業的迅速發展，原紙的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮紙板，因為它既具有牛皮箱板紙和涂布白板紙的優點，還具有牛皮箱板紙的強度和白板紙的適印性，所以進口量更是顯著增長。近年來雖然國內原紙的總體質量有了很大的提高，但與國外的原紙質量相比還是有一段差距，而且即使個別造紙廠能達到國外同等水平，但在一些低克重、高強度的牛皮紙和瓦楞紙生產上，由于產能有限，目前還不能滿足需求。大部分還是依賴于進口。對于進口的原紙我國檢驗檢疫部門有具體規定：按照《商檢法》規定，對列入種類表的商品必須經檢驗檢疫機構或其指定的檢驗部門進行檢驗，未經檢驗不得銷售和使用。我國進口的腳輪紙箱用原紙絕大部分都是屬于法定檢驗的商品，所以必須經過檢驗。目前檢驗檢疫部門在檢驗這些紙張時，所遵循的檢驗標準大致有以下幾點：
1. 法律、法規強制性的標準或其它必須執行的檢驗標準的；
2. 法律、法規未有強制性標準或其它必須執行的檢驗標準的，可按貿易雙方的合同約定的標準檢驗。（如果法律、法規的強制性標準低于合同約定的標準，則應按合同約定的標準執行）；
3.上述兩點皆無，可按照生產國標準、有關國際標準或者國家檢驗檢疫機構指定的標準檢驗。對于尚無適合的檢測標準的，選擇經批準的內部方法標準進行。
在這里針對上述第2點需要進行特別的說明，在我們實際檢驗過程中發現，目前大部分國內用戶在貿易合同中對進口原紙的質量條款沒有足夠的約定，甚至沒有約定，他們往往只認品牌和產地，而忽略產品本身的質量波動。今年上半年，經我們檢驗檢疫部門檢驗并發現有質量問題的進口紙張就有好幾批，但由于客戶在合同中未事先約定收貨的質量要求和檢驗標準，給檢驗檢疫部門出具不合格證書帶來了困難，給客戶自己要求索賠和退運帶來了麻煩，因此，我們呼吁進口原紙的企業應在合同中約定質量條款，以保護自身的收益。
對于紙張的具體檢驗內容有：安全、衛生、環保、質量、數量、重量、包裝等項目。由于篇幅關系，我們僅就其常規物理檢測項目和使用的方法標準作一介紹。
1.外觀檢驗：
紙張的外觀檢驗是重要的檢測項目之一，一般由檢驗人員現場取樣檢驗和實驗室檢驗兩塊組成。紙張的外觀缺陷，不僅影響紙張的外觀，而且影響到紙張的使用。我們采用的檢驗方法標準為：ISO、TAPPI標準，還有SN/T 0874-2000 及國家標準GB/T 1541塵埃度檢測等。主要采用迎光檢驗、平視檢驗、斜視檢驗和手摸檢驗等。要求紙面平整潔凈，不允許有折子。
2.物理性能檢驗
在開展物理性能檢驗工作之前，必須根據標準對紙張進行恒定的溫度、濕度預處理，由于不同的紙質所需進行的檢測項目不一樣，這里就主要列舉幾種：
（1）白板紙
好的白板紙一般要求質地緊密，表面光滑，厚薄一致，紙面不起毛，吸收性好，而且伸縮率小，并能適應多色套印的要求。為了適應制盒的要求，白板紙還應具有挺度大，耐折度好的特點。主要進口國家有：韓國、印度尼西亞、美國、日本等，尤以日本產白板紙質量為佳。檢測項目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂斷長、耐破度、耐折度、施膠度、挺度及IGT等。
（2）牛皮卡紙：
牛皮卡紙，我國稱為箱板紙，是腳輪紙箱用紙的主要紙種之一。國產箱板紙分為優等品、一等品、合格品三個等級。牛皮紙的質地必須堅韌，耐破度、環壓強度和撕裂度要高，此外還要具有較高的抗水性。由于工藝及用料的不同，總的來說，大部分進口牛皮卡紙的質量要好于國產牛皮紙，尤其以美國產牛卡的質量為最佳。檢測項目有：定量、厚度、緊度、耐破度、耐破指數、環壓強度、橫向環壓指數、裂斷長、撕裂度、施膠度、水分、橫幅定量差、橫向耐折度等等。
（3）涂布牛皮卡紙、掛面牛皮紙的檢測項目是參考牛皮卡紙和白板紙。
（4） 瓦楞原紙：
瓦楞原紙是生產瓦楞紙板的重要組成材料之一。瓦楞原紙要求纖維結合強度好，紙面平整，有較好的緊度和挺度，要求有一定的彈性，以保證制成的腳輪紙箱具有防震和耐壓能力。此外對水分指標要加以控制，水分過小，紙脆，瓦楞加工時會發生破裂；水分過大，紙軟，會給加工成型帶來困難。一般紙的含水量應控制在10％左右為宜。國產瓦楞原紙分為A、B、C、D四個等級。
檢測項目有定量、厚度、緊度、耐破度、環壓強度、橫向環壓指數、平壓強度、裂斷長、施膠度、水分等。檢測使用到的方法標準主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。這里就簡單的將我國的檢驗標準例舉出來：
1.GB/T 451.2-2002 《紙和紙板定量的測定》
2.GB/T 451.3-2002 《紙和紙板厚度的測定》
3.GB/T 453-2002 《紙和紙板抗張強度的測定(恒速加荷法) 》
4.GB/T 454-2002 《紙耐破度的測定》
5.GB/T 455-2002 《紙和紙板撕裂度的測定》
6.GB/T 456-2002 《紙和紙板平滑度的測定(別克法) 》
7.GB/T 457-2002 《紙耐折度的測定(肖伯爾法) 》
8.GB/T 458-2002 《紙和紙板透氣度的測定(肖伯爾法) 》
9.GB/T 459-2002 《紙和紙板伸縮性的測定》
10.GB/T 462-2003 《紙和紙板水分的測定》
11.GB/T 13024-2003 《箱紙板》
12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原紙》
13.SN/T0874-2000 《進出口紙和紙板檢驗規程》
上面所提到的是一些比較常規的腳輪紙箱用紙的檢測方法，隨著科學技術的快速發展和人們對環境保護的日益關注，腳輪紙箱用紙正向功能型和環保型方向發展。比如防腐、防菌、防油、耐高溫等功能性用紙等。由于目前我國對該類特殊用紙的國家標準還不齊備，有些正在修改和制定過程中，對該類紙張的檢測，檢驗檢疫部門一般參考相關的國際標準、出口國標準或生產廠家的標準。此外對一些用于食品包裝腳輪紙箱的原紙，還必須符合我國相關的衛生標準，這現在也是我們檢驗檢疫工作的重點，因為它直接關系到我國人民的身體健康和安全。這些紙所涉及到的檢驗標準主要有：
1. GB 11680―89《食品包裝用原紙衛生標準》
2. GB 18192-2000《液體食品無菌包裝用紙基復合材料》
3. GB 18706-2002《液體食品保鮮包裝用紙基復合材料（屋頂包）》對一些印刷過的又用于食品包裝的紙張還必須檢測相關的重金屬元素，如鉛、鉻、鎘、汞等的含量。
另外現在歐盟國家對進口的包裝腳輪紙箱，嚴格控制其重金屬元素的總含量。檢測的范圍涉及面很廣，包括腳輪紙箱本身、箱釘、粘合劑、內容物等等。相關的檢測標準有：
1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接觸食品的紙和紙板鎘、鉛、鉻的測定 水提取法》）；
2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接觸食品的紙和紙板水銀的測定 水提取法》）；隨著人們環保意識的加強，世界上各國對進口的包裝都有了各自的限制法令和規定，我們的腳輪紙箱生產企業在進行國際貿易時要特別引起注意，以防造成不必要的損失。
腳輪紙箱材質的分類和價格
進口材質 單價 國產材質單價
K=K 2.65 2.5
K=A 2.35 2.3
K=B 2.2 2.15
A=A 2.1 2.00
A=B 1.9 1.90
B=B 1.75 1.72
B=C 1.68 1.65
W=A 2.45 2.1
W=B 2.1 1.97
W=C 2.05 1.9
C=C 1.65 1.6
C=3 1.6 1.55
K3K 2.1 1.95
K3A 1.75 1.67
K3B 1.6 1.58
A3A 1.5 1.45
A3B 1.32 1.32
B3B 1.15 1.2
B3C 1.10 1.09
B33 1.07 1.02
W3A 1.65 1.47
W3B 1.50 1.35
W3C 1.40 1.28
備注:1.腳輪紙箱公式:(長+寬+2)*(寬+高+1)*2單價/1000
2.平卡公式:(長+1)*(寬+1)*單價/1000
3. 啤盒,啤卡看加工費看樣式而定
4. 厘米換算成英寸公式為:英寸=厘米*2.54
5.K紙為最好的紙.以次類推.W紙為白紙.
6.相信各位對此有所了解,所以就在此多說了.
此外再加一點.本人不想打字.從外面COPY過來的,大家看看:
腳輪紙箱的結構表達式如下：面紙:紙名，重量/瓦紙：瓦紙強度，重量，楞型/芯紙：瓦紙強度，重量/里紙：紙名，重量
實例：面紙牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯紙180克普瓦/里紙280克箱板紙
瓦楞腳輪紙箱計價公式
腳輪紙箱價格（元）=瓦楞紙板出廠每平方米價（元/m2）×腳輪紙箱展開面積（m2）
一、瓦楞紙板出廠每平方米價的計算
1．瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞腳輪紙箱主要用于包裝重量較輕的內包裝物，三層瓦楞腳輪紙箱又叫單瓦楞腳輪紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞腳輪紙箱主要用于單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物；五層瓦楞腳輪紙箱又叫雙瓦楞腳輪紙箱，過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞腳輪紙箱的結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常采用AB型（重慶地區藥品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞腳輪紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用于重型商品的包裝，如摩托車等）；
組成：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成。瓦楞楞型的組合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．統一瓦楞紙板的計量單位
1）.一般腳輪紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙為每噸多少元，其單位表示為”元/噸”，而計算時必須換成”元/公斤”，
如進價為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般紙張的重量通常講克重，實際上應為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以”克/m2”為代表單位，為計算必須統一其用量單位，這里必須把“克/ m2”換算成“kg/m2”。
如購進300克的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時將“300克/m2”換算成(300/1000)kg/m2”，則得0.3kg/m2。
3)．瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數的確定
瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數。此項系數各制造廠無統一標準，其原因在于各制造廠的生產能力、管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低，但包裝界一般默認如下系數；
A楞的壓縮比系數為1.59，即1.59米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
B楞的壓縮比系數為1.36，即1.36米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
C楞的壓縮比系數為1.50，即1.50米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
E楞的壓縮比系數為1.27，即1.27米的瓦楞紙壓瓦楞后為1米長。
3．瓦楞腳輪紙箱各種紙每平方米的紙張價計算
（1）（1）面紙、里紙、芯紙的算法
例：進價4800元/噸的面層紙為350克/m2，其每平方價應為；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2）（2）瓦楞紙的算法
例：進價1800元/噸的高強瓦為180克/m2，其每平方米價應為：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞紙板原材料每平米成本價的計算
現有客戶要制作五層瓦楞腳輪紙箱，要求采用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格紙180克普/里紙280克茶板紙，試計算箱板紙每平方米之成本價格。
列表計算：
紙名克重進價(元/噸)層數系數計算式（元/每平方米）
面紙牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高強瓦紙180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯紙180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里紙茶板紙280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
總和(元/每平方米) =4.96
5.瓦楞紙板出廠價計算的主要因數及系數
腳輪紙箱出廠價應包含腳輪紙箱原料成本價與其它應攤費用之總和。
其它應攤費用包括輔助材料（粘合劑、油墨、扁絲、動力）、設備折舊、工人工資、稅收等
在腳輪紙箱出廠價中一般腳輪紙箱原料成本占0.5～0.7，其它應攤費用占0.5～0.3，一般廠家取值是腳輪紙箱原料成本占0.65，其它應攤費用占0.35。而簡易推算則采用工料對半即0.5的系數進行大既估計。
6.瓦楞紙板的出廠價
箱板紙的出廠價=箱板紙原材料每平米成本價/0.65
根椐《4.箱板紙原材料每平米成本價的計算》中提供的資料可計算出箱板紙的出廠價應為；
箱板紙的出廠價=4.96/0.65=7.63元/平方米
不是內行一般很少會看懂腳輪紙箱材質。反折底紙爆裂有3個原因，1瓦楞芯紙克數高和干燥，2底紙薄，3分紙壓線的時候壓線輪壓的太深。要想底紙不爆最主要是底紙克數要高，一般五層紙A紙K紙做底都不爆，七層紙如果芯紙有140克以上就算用200克的K紙都會有少少爆。干燥對腳輪紙箱都有點關系的，因為干燥了腳輪紙箱就干脆了。
A=B的叫法也只是廣東那邊的說法，紙行業的規格行多，只以A=B去講已不實用，A=B 的紙板是雙層紙板，破裂行業常用12kgf/cm2、14kgf/cm2、16kgf/cm2、18kgf/cm2，一般要求耐破度在12kgf/cm2的雙瓦楞紙板的話，國內的好點的紙板 K=K 或者 K=A可以達到
應該是每平方厘米吧？
一般為8-18kg/cm2，即800-1800kPa，紙質不同，其耐破度值相差很遠啊。
定義：耐破強度是指在實驗條件下，紙或紙板在單位面積上所能承受的
垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力。
單位：耐破強度常用單位有kPa、Lbf/in2、kgf/cm2。
三者之間的轉換為：
98.1 kPa=14.2Lbf/in2=1kgf/cm2
說明：耐破強度的單位是一個壓力單位，不是一個質量單位。所以我
們平常通俗講的如“耐破強度20公斤、耐破強度14磅”等等，從
嚴格意義上來講是不確切的，應該稱為耐破強度20公斤力每平
方厘米、14磅力每平方英寸。
我給您提供一個用理文的紙做出來的K=K的紙板的耐破度的數據，這個不是什么標準的數據，所以我也只能給您提供一個大概的范圍，理文紙K=K耐破度一般數據為（13±1）kgf/cm2，換成英鎊的話就大概是（185±15）lbf/in2左右，以上數據就像上面講的只能作為參考，不是國標。
耐破就是耐破強度，也叫破裂強度，KPA是他的強度單位，kg.f/cm2也是他的強度單位，從上面看800kpa很低的要求，相當于8kg.f/cm2左右的值
1kgf/cm2=1*9.8*10000=98000Pa=98KPa.
因為1KG=9.8N，1Pa=1N/m*m,1cm2=0.0001m2
所以括號里表示是公斤力，他們有個0.98的系數關系
銅板卡紙、白卡紙和白板紙（規格有200克、230克、250克、300克、350克、400克、450克），白板紙有分灰底白板和白底白板；金卡或銀卡紙（采用滌綸或鋁箔材料制作，紙張可以使用白板紙和白卡紙，規格同上），另外，紙張是按：AAA、A、B、C的等級區分的；如果需要加厚的話，按不同的檔次和成本，可以選擇白卡紙、白板紙和瓦楞紙。
這些紙張的特點是：金卡或銀卡紙價格高（當然，這取決于復合的紙張）、印刷難度大點；灰底白板紙的使用頻率和使用量是最大的，因為它更經濟實惠，更大眾化。
一般彩盒涉及到材質可分為2大類：面紙、坑紙。
通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2種：1、白銅、2、單銅。
他們的共同點是正反兩面都是白色的。
區別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“單銅”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有這種紙，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報價時的簡稱，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白銀卡等。
關于包裝材料的檢測
包 裝 材 料 標 準
包裝材料名稱：彩盒
1．范圍
本標準規定了包裝彩盒的質量技術要求、檢驗方法和運輸、存放的各項要求。
本標準適用于公司使用的所有包裝彩盒材料。
2. 引用標準
GB11680 食品包裝用原紙衛生標準
3. 檢驗標準
3.1質量衛生要求
3.1.1外觀要求
表面潔凈平整，無褶皺破損、無污漬雜質。字體、圖案應清晰、正確，無錯印、漏印，無油墨污染。
3.1.2 工藝要求
a尺寸符合規格，偏差在允許范圍內，需要裝坑紙的彩盒應試裝合格。
b彩盒粘合處應緊密牢固，無松脫裂開。
c彩盒材質、結構與樣板或圖紙一致。
3.1.3 衛生要求
應符合GB11680的規定。
3.2檢測方法及缺陷分類
3.2.1外觀檢測
在明亮的室內目測。
3.2.2工藝要求檢測
對照工藝文件和資料，在明亮的室內目測或使用測量工具檢測。
3.2.3 衛生要求檢測
檢查供應商的衛生許可證、官方檢驗報告和每批產品的合格證。
3.2.4缺陷分類為次要缺陷、主要缺陷、嚴重缺陷，按表1的規定。
表1
檢測項目 內容描述 缺陷分類
次要缺陷 主要缺陷 嚴重缺陷
外觀檢測 表面嚴重凸凹不平 *
表面輕微凸凹不平 *
表面褶皺、破損、污漬面積≥1cm2 *
表面褶皺、破損、污漬面積＜1cm2 *
字體、圖案印刷模糊重影≥0.5mm *
字體、圖案印刷模糊重影＜0.5mm *
油墨污漬≥2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位≥2cm2 *
油墨污漬＜2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位＜2cm2 *
字體、圖案錯印、漏印、多印 *
彩盒圖案套色不良≥2mm2 *
彩盒圖案套色不良＜2mm2 *
彩盒切邊不整齊、毛邊 *
彩盒受潮 *
工藝要求檢測 尺寸偏差超出工藝要求，或≥2mm *
尺寸偏差＜2mm *
切口、窗口、飛機孔形狀、位置不對，偏差≥3mm *
切口、窗口、飛機孔形狀、位置不對，偏差＜3mm *
彩盒粘合處松脫裂開 *
彩盒材質、克數與樣板不一致 *
需要裝坑紙的彩盒試裝不合格 *
沖壓啤線自行斷開 *
衛生要求檢測 發現昆蟲尸體、頭發、小金屬 *
發現其它雜質、黑點 *
衛生指標不合格 *
4．抽樣標準
每批外包裝腳輪紙箱來料根據MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0
MIN=2.5抽樣標準進行隨機抽樣檢驗。
如果檢驗不合格，則加倍抽樣復檢。復檢不合格，該批原材料拒收。
5．運輸和貯存
5.1運輸
運輸車輛須清潔、干凈。嚴禁與有害、有毒、有異味和其它易污染物品混運。
5.2儲存
須存放在干燥，陰涼，通風，清潔的倉庫。倉庫應設有防潮設施。無鼠，無蟲害和其它污染。存放時應與墻、天花板保持適當距離；須墊底板。
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