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腳輪模具的分類
發表時間:2022/10/24 10:16:52
以下是中山市飛步腳輪有限公司工程部【何工程師】的解釋:一、注塑件缺陷的特征通常與表面痕跡有關，是塑料從腳輪模具表面收縮分離而形成的。可能出現問題的原因(1)。熔化溫度過高或過低。(2)模腔內塑料不足。(3)接觸塑料的表面在冷卻階段過熱。(4)流道不合理，澆口截面過小。(5)模具溫度是否與塑料的特性相適應。(6).產品結構不合理(鋼筋過高、過厚、粗細差異明顯)。(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。三、補救措施(1)。調節射缸溫度。(2)調節螺桿速度，以獲得正確的螺桿表面速度。(3).增加注射量。
(4).確保使用正確的寢具；增加螺旋前進時間；增加注射壓力；提高注射速度。(5)檢查止回閥是否安裝正確，因為異常運行會導致壓力損失。(6)降低連鑄機結晶器的表面溫度。(7)修正流道，避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。(8)根據所用塑料的特性和產品結構，適當控制模具溫度。(9).在允許的情況下，改進產品結構。(10).盡量讓產品夠酷。一、注塑件缺陷的特征在透明注塑件的“氣阱”中很容易看到，但在不透明塑料中也會出現，這與厚度有關，往往是塑料遠離注塑件中心收縮造成的。二?？赡艹霈F問題的原因(1)。腳輪模具沒有完全填滿。(2)止回閥運行異常。(3)塑料沒有完全干燥。(4)預成型或注射速度過快。(5)某些特殊材料應由特殊設備生產。三。補救措施(1)。增加注射量。(2)提高注射壓力。(3).增加螺旋前進時間。(4).降低熔化溫度。(5).降低或提高注射速度。(比如非晶塑料的速度要提高45%)。(6).檢查止回閥是否破裂或不可操作。(7)應根據塑料的特性改善干燥條件，使塑料完全干燥。(8)適當降低螺桿轉速并增加背壓，或降低注射速度。尺寸精度低的注塑件缺陷特征:一、注射過程中重量和尺寸的變化超過了鑄造機模具、注塑機和塑料組合的生產能力。二?？赡艹霈F問題的原因(1)。輸入射出缸中的塑料不均勻。(2)射缸溫度或波動幅度過大。(3)注塑機的容量太小。(4)注射壓力不穩定。(5)螺絲復位不穩定。(6)操作時間和溶液粘度的變化不一致。(7)注射速度(流量控制)不穩定。(8).使用不適合腳輪模具的塑料品種。(9)考慮模具溫度、注射壓力、速度、時間和保壓對產品的影響。三。補救措施(1)。檢查是否有足夠的冷卻水流經料斗喉部，以保持正確的溫度。(2).檢查熱電偶是否劣質或松動。(3).檢查溫度控制器使用的熱電偶類型是否正確。(4)檢查注塑機的注射量和塑化能力，然后與實際注射量和每小時注射的塑料量進行比較。(5).檢查每次操作中是否有穩定的熔融熱材料。(6)檢查防回流閥是否泄漏，必要時更換。(7).檢查進紙設定是否錯誤。(8).確保螺桿在每個操作和返回位置都是穩定的，即變化不超過0.4毫米。(9).檢查運行時間的不一致性。(10).使用背壓。(11)檢查液壓系統是否正常工作，油溫是否過高或過低(25—60℃)。(12).選擇適合連鑄機模具的塑料品種(主要從收縮率和機械強度)。(13).重新調整整個生產流程。。
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