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腳輪模具的分類
發(fā)表時間:2022/10/24 10:16:52
以下是中山市飛步腳輪有限公司工程部【何工程師】的解釋:一、注塑件缺陷的特征通常與表面痕跡有關(guān)，是塑料從腳輪模具表面收縮分離而形成的。可能出現(xiàn)問題的原因(1)。熔化溫度過高或過低。(2)模腔內(nèi)塑料不足。(3)接觸塑料的表面在冷卻階段過熱。(4)流道不合理，澆口截面過小。(5)模具溫度是否與塑料的特性相適應(yīng)。(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(鋼筋過高、過厚、粗細(xì)差異明顯)。(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。三、補(bǔ)救措施(1)。調(diào)節(jié)射缸溫度。(2)調(diào)節(jié)螺桿速度，以獲得正確的螺桿表面速度。(3).增加注射量。
(4).確保使用正確的寢具；增加螺旋前進(jìn)時間；增加注射壓力；提高注射速度。(5)檢查止回閥是否安裝正確，因為異常運(yùn)行會導(dǎo)致壓力損失。(6)降低連鑄機(jī)結(jié)晶器的表面溫度。(7)修正流道，避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。(8)根據(jù)所用塑料的特性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制模具溫度。(9).在允許的情況下，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。(10).盡量讓產(chǎn)品夠酷。一、注塑件缺陷的特征在透明注塑件的“氣阱”中很容易看到，但在不透明塑料中也會出現(xiàn)，這與厚度有關(guān)，往往是塑料遠(yuǎn)離注塑件中心收縮造成的。二?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因(1)。腳輪模具沒有完全填滿。(2)止回閥運(yùn)行異常。(3)塑料沒有完全干燥。(4)預(yù)成型或注射速度過快。(5)某些特殊材料應(yīng)由特殊設(shè)備生產(chǎn)。三。補(bǔ)救措施(1)。增加注射量。(2)提高注射壓力。(3).增加螺旋前進(jìn)時間。(4).降低熔化溫度。(5).降低或提高注射速度。(比如非晶塑料的速度要提高45%)。(6).檢查止回閥是否破裂或不可操作。(7)應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，使塑料完全干燥。(8)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速并增加背壓，或降低注射速度。尺寸精度低的注塑件缺陷特征:一、注射過程中重量和尺寸的變化超過了鑄造機(jī)模具、注塑機(jī)和塑料組合的生產(chǎn)能力。二?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因(1)。輸入射出缸中的塑料不均勻。(2)射缸溫度或波動幅度過大。(3)注塑機(jī)的容量太小。(4)注射壓力不穩(wěn)定。(5)螺絲復(fù)位不穩(wěn)定。(6)操作時間和溶液粘度的變化不一致。(7)注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。(8).使用不適合腳輪模具的塑料品種。(9)考慮模具溫度、注射壓力、速度、時間和保壓對產(chǎn)品的影響。三。補(bǔ)救措施(1)。檢查是否有足夠的冷卻水流經(jīng)料斗喉部，以保持正確的溫度。(2).檢查熱電偶是否劣質(zhì)或松動。(3).檢查溫度控制器使用的熱電偶類型是否正確。(4)檢查注塑機(jī)的注射量和塑化能力，然后與實(shí)際注射量和每小時注射的塑料量進(jìn)行比較。(5).檢查每次操作中是否有穩(wěn)定的熔融熱材料。(6)檢查防回流閥是否泄漏，必要時更換。(7).檢查進(jìn)紙設(shè)定是否錯誤。(8).確保螺桿在每個操作和返回位置都是穩(wěn)定的，即變化不超過0.4毫米。(9).檢查運(yùn)行時間的不一致性。(10).使用背壓。(11)檢查液壓系統(tǒng)是否正常工作，油溫是否過高或過低(25—60℃)。(12).選擇適合連鑄機(jī)模具的塑料品種(主要從收縮率和機(jī)械強(qiáng)度)。(13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)流程。。
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