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腳輪是如何注塑出來的？
發(fā)表時(shí)間:2022/8/13 3:08:38
填充階段填充是整個(gè)腳輪注射循環(huán)中的第一步，從模具閉合的時(shí)間到腳輪注射開始的時(shí)間，直到模腔被填充到大約95%。理論上，充型時(shí)間越短，成型效率越高，但實(shí)際上，成型時(shí)間或腳輪的鑄造速度受到許多條件的限制。高速灌裝。高速填充時(shí)，剪切速率高，塑料的粘度因剪切變稀而降低，降低了整體流動(dòng)阻力。局部粘性加熱的影響也會(huì)使固化層的厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為通常取決于要填充的體積。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用往往很大，而薄壁的冷卻作用不明顯，所以速率的效用占了上風(fēng)。低速填充。當(dāng)?shù)退俪涮钍軣醾鲗?dǎo)控制時(shí)，剪切速率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑性塑料補(bǔ)充速度慢，流動(dòng)慢，導(dǎo)熱效果明顯，熱量很快被冷模壁帶走。伴隨著少量的粘性加熱現(xiàn)象，固化層的厚度較厚，進(jìn)一步增加了薄壁處的流動(dòng)阻力。由于噴泉流動(dòng)，流動(dòng)波前面的塑性聚合物鏈與幾乎平行的流動(dòng)波陣面對齊。因此，當(dāng)兩股塑料熱熔膠相遇時(shí)，接觸面的聚合物鏈相互平行；此外，兩種熔體的性質(zhì)不同(在模腔內(nèi)停留時(shí)間不同，溫度和壓力也不同)，導(dǎo)致熔膠相交區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。在光線下以適當(dāng)?shù)慕嵌确胖昧慵梢园l(fā)現(xiàn)有明顯的接合線，這就是熔接線的形成機(jī)理。熔接痕不僅影響塑件的外觀，而且由于微觀結(jié)構(gòu)的疏松，容易引起應(yīng)力集中，降低該部位的強(qiáng)度，導(dǎo)致斷裂。一般來說，在高溫區(qū)域產(chǎn)生的熔接線強(qiáng)度較好，因?yàn)榫酆衔镦溇哂休^好的流動(dòng)性，可以相互滲透和纏繞。另外，高溫區(qū)兩種熔體的溫度接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了焊接區(qū)的強(qiáng)度。相反，在低溫區(qū)，焊接強(qiáng)度較差。
以下是中山市飛步腳輪有限公司工程部【何工程師】的解釋:塑料件腳輪的注塑工藝主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個(gè)階段。這四個(gè)階段直接決定了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，這四個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)的過程。
2.保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料的密度(致密化)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在壓力保持過程中，背壓很高，因?yàn)槟＞咝颓灰呀?jīng)充滿塑料。在保壓壓實(shí)過程中，鑄造機(jī)的螺桿只能緩慢向前運(yùn)動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也比較慢，稱為保壓流。在保壓階段，塑料被模壁冷卻固化，熔體粘度迅速增加，因此在模腔內(nèi)阻力很大。保壓后期，材料密度繼續(xù)增加，逐漸形成塑料件。保壓階段應(yīng)持續(xù)到澆口凝固密封，此時(shí)保壓階段的型腔壓力達(dá)到最高值。在壓力保持階段，由于高壓，塑料是部分可壓縮的。在高壓區(qū)，塑料越來越致密；在低壓區(qū)，塑料疏松，密度低，導(dǎo)致密度分布隨位置和時(shí)間而變化。在保壓過程中，塑料的流量極低，流量不再起主導(dǎo)作用；壓力是影響保壓過程的主要因素。在保壓過程中，塑料已經(jīng)充滿模具型腔，逐漸凝固的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模具型腔內(nèi)的壓力通過塑料傳遞到模壁表面，有開模的傾向，所以合模需要合適的鎖模力。一般情況下，模具膨脹力會(huì)輕微開模，有助于模具排氣；但如果擴(kuò)模力過大，則容易造成成型制品的毛刺和飛邊，甚至開模。因此，在選擇腳輪注射機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠鎖模力的腳輪注射機(jī)，以防止模具膨脹并有效保持壓力。
3.在鑄造機(jī)注射模具的冷卻階段，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚秃蟮乃芰现破分挥欣鋮s固化到一定的剛性，才能防止脫模后塑料制品受外力變形。由于冷卻時(shí)間約占整個(gè)造型周期的70% ~ 80%，設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大大縮短造型時(shí)間，提高鑄件生產(chǎn)率，降低成本。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)延長成型時(shí)間，增加成本；冷卻不均勻會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，熔體進(jìn)入模具的熱量一般分布在兩部分，一部分通過輻射和對流的方式將5%傳遞到大氣中，另一部分95%從熔體傳遞到模具中。由于模具中冷卻水管的作用，模腔中塑料的熱量通過熱傳導(dǎo)通過模座傳遞給冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少量未被冷卻水帶走的熱量會(huì)在模具內(nèi)繼續(xù)傳導(dǎo)，與外界接觸后會(huì)散在空氣中。鑄造機(jī)注射成型的成型周期由合模時(shí)間、充型時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間組成。其中，冷卻時(shí)間所占比例最大，約為70% ~ 80%。因此，冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品的成型周期和產(chǎn)量。在脫模階段，塑料制品的溫度應(yīng)冷卻到低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力或翹曲而松弛，以及脫模外力而變形。影響產(chǎn)品冷卻速度的因素有:塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。主要是塑料制品的壁厚。產(chǎn)品越厚，冷卻時(shí)間越長。一般來說，冷卻時(shí)間與塑料制品厚度的平方成正比，或者與流道最大直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度增加一倍，冷卻時(shí)間增加4倍。材料及其冷卻方法。模具的材料，包括型芯、型腔材料和模具基體材料，對冷卻速度有很大的影響。模具的導(dǎo)熱系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)傳遞塑料熱量的效果越好，冷卻時(shí)間越短。冷卻水管的配置。冷卻水管離模腔越近，管徑越大，數(shù)量越多，冷卻效果越好，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流速。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流為好)，冷卻水通過熱對流帶走熱量的效果越好。冷卻液的特性。冷卻劑的粘度和導(dǎo)熱性也會(huì)影響模具的導(dǎo)熱性。冷卻液粘度越低，導(dǎo)熱系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越好。塑料的選擇。塑料是指塑料將熱量從熱的地方傳導(dǎo)到冷的地方的速度的度量。塑料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，導(dǎo)熱性能越好，或者塑料的比熱越低，溫度變化容易，所以熱量容易散發(fā)，導(dǎo)熱性能越好，冷卻時(shí)間越短。加工參數(shù)的設(shè)置。材料溫度越高，模具溫度越高，頂出溫度越低，冷卻時(shí)間越長。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則:設(shè)計(jì)的冷卻通道應(yīng)保證均勻快速的冷卻效果。冷卻系統(tǒng)旨在保持模具的適當(dāng)和有效冷卻。冷卻孔應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以便于加工和組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)塑料零件的壁厚和體積來決定以下設(shè)計(jì)參數(shù)-冷卻孔的位置和大小、孔的長度、孔的類型、孔的配置和連接以及冷卻液的流速和傳熱特性。4.脫模階段脫模是鑄造機(jī)注射成型周期中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然產(chǎn)品已經(jīng)冷固化，但是脫模仍然對產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的影響。不適當(dāng)?shù)拿撃７椒赡軐?dǎo)致產(chǎn)品在脫模過程中受力不均勻，以及產(chǎn)品在頂出過程中變形。脫模方式主要有兩種:頂出脫模和脫模脫模。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于帶頂桿脫模的模具，頂桿應(yīng)盡量設(shè)置均勻，位置應(yīng)選在脫模阻力最大、塑件強(qiáng)度和剛度最大的地方，以免塑件變形和損壞。脫料板一般用于脫模深腔薄壁容器和不允許有推桿痕跡的透明制品。該機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是脫模力大且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不留明顯痕跡。
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