- 1
- 2
- 3
- 4
不銹鋼腳輪管焊接工藝
發表時間:2012/8/15 9:48:40
1 范圍
本規范規定了不銹鋼腳輪管焊接的材料、焊工、工作場所、設備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗。
本規范適用于不銹鋼腳輪管的焊接。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。
H&Z562013 鎳銅管焊接工藝規范
3 材料
母材為316L超低碳含Mo,管壁厚度為1.5mm～6mm的不銹耐酸鋼管。
4 焊工
持有船級社焊工合格證書的不銹鋼腳輪焊工，該焊工在實際生產中所焊項目應與考試項目
相符。
5 工作場所
不銹鋼腳輪管的裝配和焊接應盡量在車間內干凈的工作臺上進行。
6 設備
6.1 氬弧焊采用直流不熔化極氬弧焊機，應具有預先送氣、電流衰減和滯后送氣等各種
功能，采用直流正極性進行焊接。
6.2 手工電弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機。
6.3 氬氣為氬氣含量≥99.95%的工業純氬。[飛步腳輪原創文章]
6.4 鎢極氬弧焊焊絲為直徑φ1.6mm～φ2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si焊絲，使用前焊絲表面如有油污應用丙酮揩干凈。
6.5 手工電弧焊焊條為直徑φ2.5mm、φ3.2mm Avesta SKR PW焊條，使用前焊條需經
200℃烘干1小時。
7 裝配要求
7.1 管子的焊接坡口型式見圖1。 單位為毫米
a）1.5≤t≤2 b）6＞t＞2
注：t—管子壁厚
圖1 管子的坡口型式
7.2 管子用機械加工方法切斷，端面垂直度誤差＜0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正。
7.3 裝配前做好焊縫區的清潔工作，在接頭兩側各50mm范圍內的內、外表面用丙酮清洗干凈，至焊接前不得沾污。
8 焊接工藝
8.1 焊接位置
內場焊接用管子水平轉動焊，外場安裝時用全位置焊接。
8.2 定位焊
每個管接頭至少焊3個定位點，每相鄰兩點間隔120°,使用較小的電流，焊點處根部不焊透。
8.3 焊接方法
管壁厚度t≤3mm，全部用鎢極氬弧焊。
管壁厚度t＞3mm，可以全部用鎢極氬弧焊,也可以用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊
蓋面。
8.4 焊接規范
8.4.1 鎢極氬弧焊焊接規范按表1。
表1 鎢極氬弧焊焊接規范
序號 管子壁厚
mm 焊接電流
A 焊接層數 噴咀直徑
mm 電極直徑
mm 氬氣流量
l/min 焊絲直徑
mm
1 1.5 60～80 1 4～5 1.6～2.4 5～6 1.6
2 2.0 80～90 1 4～5 1.6～2.4 6～8 2
3 2.5 90～100 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4
4 3.0 100～120 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4
5 4.0～6.0 130～150 打底 8 2.4 10 2.4
8.4.2 手工電弧焊焊接規范按表2。
表2 手工電弧焊焊接規范
序號 管子壁厚
mm 焊條直徑
mm 焊接電流
A
1 4 φ2.5 60～70
2 5～6 φ3.2 80～100
8.5 操作規定
8.5.1 焊接區應注意防風，以防吹散氬氣，影響氬氣保護效果和焊接質量。
8.5.2 采用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要氬氣保護，以防焊縫根部在高溫下氧化而造
成焊接缺陷，按H&Z562013 5.5要求制作的裝置,可作為管內充氬保護。
8.5.3 層間溫度低于100℃。
8.5.4 多層焊時，前道焊縫表面應用不銹鋼腳輪絲刷刷清后再焊后道。
9 焊縫檢驗
9.1 焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續咬邊等缺陷。
9.2 焊縫表面不得低于母材。
返回