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| 縮寫代號 |
塑料名稱 |
性能 |
成型性能 |
塑件脫模斜度 |
塑料溢邊值 |
用途 |
| ABS腳輪 |
苯乙烯-丁二烯- |
綜合性能較好，沖擊韌性，機械強度較高 |
無定性料，，流動性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 |
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0.04 mm |
電視機、 |
| 丙烯腈共聚物 |
，尺寸穩定，耐化學性，電性能良好； |
吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經長時間的預熱干燥 |
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收錄機、 |
| 收縮率0.5% |
易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好， |
成型時宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解，（分解溫度為>=250度，） |
型腔：40’~1度21‘ |
的外殼， |
| 淺牙色，不透明 |
可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻 |
對精度較高的塑件，模溫宜取50~60度，對光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80度 |
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電話機 |
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硬而韌，拉伸強度高，其制品可在-40~101度內使用。 |
注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型時，料溫為180~230度， |
型芯：35’~3度 |
機殼、話 |
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其彎曲強度和壓縮強度及表面強度較差 |
注射壓力為（1000~1400）X100000 Pa。用螺桿式注射機成型時，(560-1760kgf.lb/cm2) |
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筒、把手 |
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耐熱耐低溫不高。 |
料溫為160~220度，注射壓力為（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 |
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鉸鏈。 |
| PC腳輪 |
聚碳酸酯 |
突出的沖擊強度，較高的彈性模量和尺寸穩定性。 |
1.無定形料，熱穩定性好，成形溫度范圍寬，超過330度才呈現嚴重分解，分解時 |
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齒輪、 |
| 收縮率0.8% |
無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高， |
產生無毒，無腐蝕性氣體，但流動性差。流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快 |
型腔：35’~1度 |
0.06 mm |
齒條、 |
| 為透明、微黃色 |
抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，但耐磨性欠佳，自 |
2.吸濕性小，但對水敏感，故加工前必須干燥處理，否則會出現“銀絲”， |
型芯：30‘~50’ |
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機、螺桿、 |
| 或白色的剛硬而 |
潤性差，不耐堿，酮，胺，芳香烴，有應力開裂傾向 |
氣泡和強度顯著下降。 |
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插件、線 |
| 有良好的韌性。 |
高溫易水解，與其他樹脂相溶性差，耐疲勞強度底 |
3.成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格 |
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圈架、端 |
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較易產生應力開裂，其制品可在-100~130度內使用。 |
控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。 |
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子、傳動 |
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PC料燃燒時，火焰呈黃色，黑煙，發出花果臭的氣味 |
4.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式 |
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件、機殼 |
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注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。 |
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安全帽、 |
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PC料制品須進行后冷卻處理以消除內應力：100度 |
5.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大， |
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防護罩、 |
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0.5-2H 冷卻。 |
如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用 |
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擋風玻璃 |
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調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。 |
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6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂 |
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料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。 |
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7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎， |
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抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難， |
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成型周期長。料溫230-320度，模溫80-110度， |
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注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2) |
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苯乙烯改性 |
透明性極好,機械強度較高,有一定的耐熱,耐寒 |
1.無定形料,吸濕性低，尺寸穩定性高，不易分解 |
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適應于要 |
| 聚甲基丙烯 |
和耐氣候性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能 |
2. 流動性中等，溢邊值為0.03mm左右，易發生填充不良，縮孔，凹痕，熔接痕等 |
型腔：35’~1度30‘ |
0.03 mm |
求透明且 |
| 酸甲酯 |
超過聚苯乙烯，但質脆，易溶于有機溶劑，如 |
3. 適宜高壓注射，在不出現缺陷的條件下，宜取高料溫，高模溫，以便增加流動 |
型芯：30‘~1度 |
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有一定強 |
| (372有機玻璃) |
作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、劃傷。 |
性，降低內應力，改善透明性及強度 |
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制造塑料銘牌 |
度的防爆 |
| 收縮率0.5% |
缺口沖擊強度底，易產生應力開裂， |
4. 模具澆具系統表面光潔，對料流的的阻力應小，脫模斜度應大，頂出均勻。 |
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、度盤、油標 |
防振的零 |
| 透光率達92% |
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應考慮排氣，防止出現氣泡，“銀絲”，熔接痕等。 |
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、油杯。 |
部件。 |
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飛步腳輪原創 |
注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2) |
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| POM腳輪 |
聚甲醛 |
有優異的機械性能，尤其是彈性模量很高，剛性和 |
1.吸濕性不大，故成型前不必干燥處理。 |
型腔：35’~1度30‘ |
0.04mm |
減摩零件 |
| 收縮率2.0% |
表面硬度都很高，其他塑料所不能比擬的。沖擊強度 |
2.熔融溫度范圍小，熱穩定性差，易分解。 |
型芯：30‘~1度 |
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傳動零件 |
| 白色或淡黃色 |
及耐疲勞強度都十分突出，為所有塑料之冠。具有卓越 |
3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，縮短周期，但凝固速度快會使 |
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管件、骨 |
| 半透明有光澤 |
的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍。耐有機溶劑。 |
熔料結晶化速度快，容易產生毛斑、折皺、熔接痕等表面缺陷。 |
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架、外殼 |
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但收縮率大，熱穩定性差，易分解老化。 |
4.收縮率大，緩慢冷卻會使成型后塑件的收縮減少。 |
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儀器儀表 |
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注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2) |
5.摩擦系數小，彈性高，淺側凹槽塑件可強行脫模。 |
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外殼 |
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飛步腳輪原創 |
6.噴嘴孔徑宜大，采用直通式噴嘴，模具澆注系統宜大，模具應加熱。 |
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7.料筒溫度在160-190度，模溫在90-120度，分解溫度240度，模具應加熱。 |
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| PP腳輪 |
聚丙烯 |
比重小，強度、鋼度、耐熱性均優于低壓聚乙烯，可 |
1.結晶料，吸濕性小，可能發生熔體破裂，長期與金屬接觸易分解。 |
型腔：35’~1度30‘ |
0.03 |
機械零件 |
| 收縮率2.0% |
在100度左右使用，具有優良的耐腐性，良好的高頻 |
2.流動性極好，但收縮范圍和收縮值大，易發生縮孔、凹痕。 |
型芯：30‘~1度 |
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耐腐朽零 |
| 乳白色蠟狀物、 |
絕緣性，不受濕度影響，表面硬度和耐熱性較好，但 |
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應散熱緩慢。 |
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件、絕緣 |
| 無色透明有光澤 |
成型收縮率大，低溫易變脆，不耐磨。易老化。 |
4.模溫在50度下時塑件不光澤，易產生熔接不良和流痕。90度以上又翹曲和變形 |
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零件 |
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注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2) |
5.料溫160-220，模溫80-90度。 |
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| PA腳輪 |
尼龍 |
堅硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結晶性能很高， |
1.較易吸濕，在成型前必須干燥，如吸濕后流動性下降，易出現氣泡、銀絲。 |
型腔：24~40 |
0.02 |
機械零件 |
| 收縮率1.0% |
具有優良的力學性能，剛度尚遜于金屬，但比強度高于 |
2.流動性好，易溢料、流延，所以必須控制成型溫度，采用特殊噴嘴，選小間隙 |
型芯：20~40 |
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減摩耐磨 |
| 淡黃色至琥珀色 |
金屬，可代替金屬使用，沖擊強度良好，比PC、POM |
3.成型范圍和收縮率大，方向性明顯，所以易出現縮孔、凹痕、變形。 |
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電儀器、骨架 |
零件、傳 |
| 透明固體，燃燒 |
低，但熱穩定性差，制品一般只能在80-100度下使用 |
4.熔融尼龍的冷卻速度對結晶度影響很大，且對塑件結構和性能有明顯影響，故 |
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線圈、支架 |
動零件、 |
| 時火焰上端黃色 |
PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大。 |
應正確控制模溫。20-90度范圍，模溫若低易產生縮孔、結晶度低等現象。 |
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軸承、齒輪 |
化工電器 |
| 下端藍色，發出 |
PA66強度高，耐磨性好。 |
5.為減少縮孔、凹痕等現象，應適當增大模具流道及澆口截面尺寸。 |
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儀表等零 |
| 羊毛、指甲燒味 |
PA610與PA66相似，但吸水和剛性都較小。 |
6.料溫在220-300度間。 |
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件。 |
| 飛步腳輪原創 |
PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。 |
注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2) |
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| PS腳輪 |
聚苯乙烯 |
它是目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次于有機 |
1.吸水性極小，成型前可不干燥。模溫30-60度，料溫140-200度。 |
型腔：35’~1度30 |
0.03 |
透明絕緣 |
| 收縮率0.8% |
玻璃，著色性、耐水性、化學性能穩定性良好，機械 |
2.性脆易裂，熱膨脹系數大，易產生內應力。 |
型芯：30‘~1度 |
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件、裝飾 |
| 無色透明、質堅 |
強度一般，但性脆，易產生應力脆裂，不耐有機溶劑 |
3.流動性較好，應注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。 |
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高頻插座、 |
件及化學 |
| 性脆、似玻璃狀 |
耐熱性不高，耐磨性較差。 |
4.宜采用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止 |
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骨架、電容器 |
儀器、光 |
| 的非晶形塑料。其 |
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縮孔、變形，但料溫過高，容易出現銀絲，料溫底或脫模劑多則透明性差。 |
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、微波元件 |
學儀器。 |
| 制品掉地或輕敲 |
注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS |
5.可采用各種形式的澆口，脫模斜度宜大，頂出力均勻，以防開裂。 |
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包裝用的泡沫 |
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| 時有清脆的金屬聲 |
注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS |
6.塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應圓弧連接，不宜有缺口、尖角。 |
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塑料等。 |
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| PVC腳輪 |
聚氯乙烯（硬、軟 |
硬聚氯乙烯機械強度頗高，堅韌，電氣性能優良，耐 |
1.無定形料，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發生氣泡，宜事先干燥 |
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軟聚氯乙烯 |
棒、管、 |
| 收縮率1.0% |
酸堿力極強，化學性能穩定，但成型比較困難，耐熱 |
2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型 |
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可制成壓延 |
板、各種 |
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性不高。 |
溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。 |
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薄膜、吹塑 |
型材。 |
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軟聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 |
3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。 |
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薄膜、電線 |
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注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2) |
4.模具澆注系統應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻。模溫30-60度，料溫160-190 |
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電纜絕緣層 |
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| PE腳輪 |
聚乙烯 |
耐腐朽性、電絕緣性優良。 |
低壓PE： |
型腔：25-45 |
0.02 |
作為高頻 |
| 收縮率2.0% |
低壓PE熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有 |
1.結晶料，吸濕性小，流動性極好，流動性對壓力敏感，故成型時宜高壓注射 |
型芯：20-45 |
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電絕緣材 |
| 白色或淡白色、 |
突出的電氣性能和良好的耐輻射性。 |
料溫應均勻、填充速度應快，不宜用直接澆口，以防收縮不均勻，應注意選擇 |
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電線、電纜 |
料使用。 |
| 柔軟、半透明 |
高壓PE柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明性較好。 |
澆口位置，防止產生縮孔和變形 |
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吹塑薄膜、 |
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| 的大理石料。 |
超高分子量PE沖擊強度高，耐疲勞、耐磨。 |
2.冷卻速度慢，模具宜設冷料井，并有冷卻系統。 |
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防油脂、涂復 |
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注射壓力為(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] |
3.加熱時間不宜過長，否則會發生分解、燒傷。 |
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紙。 |
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注射壓力為(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE] |
4.軟質塑料有較淺的側凹槽時，可強行脫模。 |
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