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腳輪如何鍍黑鋅?
發表時間:2012/8/21 14:12:18
用途詳細
所謂金屬鍍彩鋅是指的在腳輪鍍鋅層上，在鉻酸鹽溶液中進行一次處理，以獲得彩虹色的鈍化膜，其結構一般認為是由堿式鉻酸鉻、堿式鉻酸鋅、鉻酸鉻、鉻酸鋅以及鋅和鉻的氧化物組成的復雜混合物。腳輪鍍鋅層經過鈍化處理成彩虹色可以大大提高其抗腐蝕的能力。主要用于鋼鐵制件的防護。
黑色鈍化膜可用于裝飾、消光和太陽能吸熱等場合。黑色鈍化膜的成膜機理與彩色鈍化的成膜機理基本相同，不同的是，在含銀鹽的黑色鈍化中的還原產物還有Ag2O及金屬銀的細小顆粒，在含銅鹽的黑色鈍化膜中含有Cu2O，它們夾雜在鈍化膜中，使鈍化膜呈現黑色。目前黑色鈍化的成本較高，也還沒有見到國家標準或相關標準
腳輪鍍鋅一樣，根據鈍化膜的顏色分成幾種：鍍白鋅（鈍化膜是白色）鍍黃鋅或彩鋅（鈍化膜是黃色或彩色）腳輪鍍黑鋅就是鈍化膜是黑色的，從防護效果來說白鋅差黃鋅較好，黑鋅最好
鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍處理發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。 黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發藍”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克 2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。 3．說明： （1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發籃”處理。 （2）金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。 （4）金屬“發藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。二、酸性氧化法“發藍”藥液 1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克 2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。 3．說明： （1）金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。 （2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。 4.“發藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。 5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。
腳輪鍍鋅
腳輪鍍鋅是一個統稱,包含著各種各樣的腳輪鍍鋅方法
電腳輪鍍鋅 [腳輪原創文章]
鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電腳輪鍍鋅的方式對其處理。
一、原理：
由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。并且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。
二、性能特點：
1、 鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；
2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；
3、 鋅鍍層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；(有人也稱之為鍍彩鋅,或者白鋅)
4、 由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
三、應用范圍：
隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電腳輪鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器制造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通,運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。
[腳輪原創文章]
熱浸鋅：
一、概述：
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電腳輪鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電腳輪鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。
二、原理：熱腳輪鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：
1、 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；
2、 合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；
3、 合金層表面包絡著鋅層。
三、性能特點：
（1） 具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。
（2） 具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；
（3） 由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；
（4） 由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；
（5） 鋼結構件熱腳輪鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。
（6） 熱腳輪鍍鋅后的件表面光亮美觀。
（7） 純鋅層是熱腳輪鍍鋅中最富有塑性的一層腳輪鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。
四、應用范圍：
熱腳輪鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱腳輪鍍鋅制品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建筑（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱腳輪鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用范圍越來越廣泛。
冷腳輪鍍鋅
冷腳輪鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷腳輪鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷腳輪鍍鋅就是電腳輪鍍鋅，腳輪鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸腳輪鍍鋅相差很多。采用電腳輪鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷腳輪鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
[腳輪原創文章]
鋼鐵在冷卻的條件下在表面腳輪鍍鋅，而熱腳輪鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面腳輪鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱腳輪鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求
電鍍：表面光潔平整，不很耐腐蝕。
機械腳輪鍍鋅：表面光潔平整，一般厚度下，中性鹽霧實驗在300小時。比較耐腐蝕
熱腳輪鍍鋅：傳統工藝，表面有鋅瘤，鹽霧時間和機械鍍相類似。
滲鋅：表面光潔平整，高耐腐蝕，鹽霧實驗為1000小時以上，非常有發展潛力。
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