腳輪對電鍍的要求
發表時間:2012/8/22 21:40:33
腳輪電鍍切片
腳輪電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做腳輪電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。腳輪電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.腳輪電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。
編輯本段腳輪電鍍作用
利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。腳輪電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過腳輪電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。腳輪電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料腳輪電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。
編輯本段腳輪電鍍原理
腳輪電鍍原理圖
在盛有腳輪電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。腳輪電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，腳輪電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入腳輪電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。腳輪電鍍時，陽極材料的質量、腳輪電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
編輯本段腳輪電鍍技術介紹
1.無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。
編輯本段2.無氰光亮鍍銀：
普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ•㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊250℃合格，非常接近氰化鍍銀的性能。
編輯本段3.無氰自催化化學鍍金：
主鹽采用Na3［Au(SO3)2］,金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。
編輯本段4.非甲醛自催化化學鍍銅：
用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。
編輯本段5.純鈀腳輪電鍍：
Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀腳輪電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀腳輪電鍍，厚度達3μm無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。
編輯本段6.三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：
以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。
編輯本段7.純金腳輪電鍍：
主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度＞5g，焊球（25μm）抗剪切強度＞1.2Kg。努普硬度H＜90，已用于高密度柔性線路板鍍金。
編輯本段8.白鋼腳輪電鍍：
有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。
編輯本段9.其它技術：
貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co,Au-Ni）腳輪電鍍；鈀鈷合金腳輪電鍍；槍黑色Sn—Ni 腳輪電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。
編輯本段腳輪電鍍電源經歷的四個發展階段
(1) 直流發電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經被淘汰。
(2) 硅整流階段是直流發電機的換代產品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業使用這種腳輪電鍍電源。
(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發展．該電源技術日趨成熟，已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖腳輪電鍍電源是當今最為先進的腳輪電鍍電源，它的出現是腳輪電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優越、紋波系數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖腳輪電鍍電源是發展的方向，現已開始在企業中使用罔。
編輯本段腳輪電鍍方式
腳輪電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。腳輪電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
編輯本段鍍層分類
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。
裝飾保護性鍍層
主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。
功能性鍍層
這種鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;⑤防止滲氮的銅錫鍍層;⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。
編輯本段常用表面處理工藝流程
（1） 鋼鐵件腳輪電鍍鋅工藝流程
┌酸性鍍鋅
除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥
└堿性鍍鋅
（2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程
┌ 浸脫水防銹油
│
│ 烘干
除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油
│
│
└浸封閉劑
（3） 鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除銹→表調→磷化→涂裝
（4） ABS/PC塑料腳輪電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半
亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻
（5） PCB腳輪電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 →
干燥
（6） 鋼鐵件多層腳輪電鍍工藝流程
除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻
（7） 鋼鐵件前處理工藝流程
?。ù蚰ゼ?、非打磨件）
1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它腳輪電鍍
2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它腳輪電鍍
（8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它腳輪電鍍
（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它腳輪電鍍
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品
（10） 鐵件鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 →
鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）
→ 鍍鉻
（11） 鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳
→鍍鉻
（12） 電叻架及染色工藝流程
前處理或腳輪電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機溶劑除油→化學除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。
不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發展經歷了四個年代。第一代的也是最原始的產品為糖精加丁炔二醇。可以鍍取整平性很高的光亮鎳。其運用興盛于20世紀六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩定性，壽命較短，有機雜質積累很快，需要經常處理鎳槽，于是，通過環氧氯丙烷或環氧丙烷與丁炔二醇結枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基，后來又進步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了?，F在又進一步運用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構成新型光亮劑已發展到第四代產品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長，深鍍能力更強了。
不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機溶劑除油→化學除油(氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度80~90 ℃，時間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk1~3A/dm2，時間5min，陽極布包碳精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm2，時間5~lOmin，陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，時間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時間5~lOmin，或按厚度所需時間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀1s0g/L，重鉻酸鈉150g/L，硫酸30~50mL/L，室溫，時間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。
編輯本段腳輪電鍍的過程基本如下
1 把鍍層金屬接在陽極
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
腳輪電鍍后被腳輪電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被腳輪電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。
腳輪電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為腳輪電鍍。
腳輪電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。
編輯本段腳輪電鍍專業術語
鍍覆方法術語
1 化學鈍化
將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態保護膜的過程。
2 化學氧化
通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。
3 電化學氧化
在一定電解液中以金屬制件為陽極，經電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。
4 電 鍍
利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。
5 轉 化 膜
對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。
6 鋼鐵發藍（鋼鐵化學氧化）
將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。
7 沖擊電流
電流過程中通過的瞬時大電流。
8 光亮腳輪電鍍
在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的腳輪電鍍。
9 合金腳輪電鍍
在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。
10 多層腳輪電鍍
在同一基體上先后沉積上幾層性質或材料不同的金屬層的腳輪電鍍。
11 沖 擊 鍍
在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法。
12磷 化
在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。
13 熱抗散
加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。
鍍前處理和鍍后處理術語
1 化學除油
在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。
2 電解除油
在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。
3 出 光
在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。
4 機械拋光
借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。
5 有機溶劑除油
利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。
6 除 氫
將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅除在腳輪電鍍生產過程中金屬內部吸收氫的過程。
7 退 鍍
將制件表面鍍層退除的過程。
8 弱 浸 蝕
腳輪電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。
9 強 浸 蝕
將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。
10 鍍前處理
為使制件材質暴露出真實表面，消除內應力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
11 鍍后處理
為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。
材料和設備術語
1 陽極袋
用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。
2 光亮劑
為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
3 阻化劑
能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質。
4 表面活性劑
在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質。
5 乳化劑
能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
6 絡合劑
能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結合而形成絡合物的物質。
7 絕緣層
涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的材料層。
8 掛具（夾具）
用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進行腳輪電鍍或其他處理的工具。
9 潤 濕 劑
能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質。
10添 加 劑
在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善鍍層質量的少量添加物。
11 緩 沖 劑
能夠使溶液PH值在一定范圍內維持基本恒定的物質。
12 移動陰極
采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復運動的陰極。
測試和檢驗相關術語
1 不連續水膜
通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
2 孔 隙 率
單位面積上針孔的個數。
3 針 孔
從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4 變 色
由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
5 結 合 力
鍍層與基體材料結合的強度。
6 起 皮
鍍層成片狀脫離基體材料的現象。
7 剝 離
某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。
8 桔 皮
類似于桔皮波紋狀的表面處理層。
9 海綿狀鍍層
在腳輪電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。
10 燒焦鍍層
在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。
11 麻點
在腳輪電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。
12 粗糙
在腳輪電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。
13 鍍層釬焊性
鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。
編輯本段腳輪電鍍鋅
腳輪電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕腳輪電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按腳輪電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅
由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對腳輪電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物腳輪電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)腳輪電鍍液。
采用此工藝腳輪電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”系列；b) 廣電所的”DE”系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在腳輪電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。
鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉
腳輪電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質而沉積在陰極鍍件表面的過程。
鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用于PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。
腳輪電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，后移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等
腳輪電鍍鎳的工藝流程為：①清洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調節電流進行腳輪電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干
編輯本段腳輪電鍍溶液跑、冒、滴、漏的原因及預防
一、原因分析
(1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。
(2)嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
(3)減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2％～3％，即1000L鍍液經處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的污染程度。
(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。腳輪電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。
二、采取措施
1、預防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會。補救方法：在鐵質外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個聲l～1．5mm的小孔，當內襯鉛槽(也包括內襯塑料槽)損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內襯槽已損壞，可當即進行修復，從而可以避免更大事故的發生。
2、鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因及預防方法。鉛質加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發生更大事故。
3、塑料鍍槽滲漏原因及預防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。
編輯本段局部腳輪電鍍及其工藝方法
通常按其施鍍面積可將腳輪電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部腳輪電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。
根據日常的工作經驗，現介紹腳輪電鍍中常用的幾種局部腳輪電鍍工藝方法。
1.包扎法
這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規則的圓形零件。包扎法是最簡單的絕緣保護方法。
2.專用夾具法
專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復多次使用。
3.蠟劑保護法
用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復雜的零件。此外，蠟制劑也可重復使用，損耗小，但其使用方法比較復雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50～70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然后再反復涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾汽油反復擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。鍍后可在熱水或專用蠟桶內將蠟制劑熔化回收，然后用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。
4.涂料絕緣法
腳輪電鍍時經常使用漆類絕緣涂料進行絕緣保護。這種絕緣保護方法操作簡便，可適用于復雜零件。常用的絕緣涂料有過氯乙烯防腐清漆(如G52—1、G52—2)、聚氯乙烯絕緣涂料、硝基膠等。
編輯本段腳輪電鍍工作條件
腳輪電鍍工作條件是指腳輪電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。
1.陰極電流密度
任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數值的增加量取決于各種不同的腳輪電鍍溶液)，鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的腳輪電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。
2.腳輪電鍍溶液溫度
當其它條件不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。
3.攪拌
攪拌會加速溶液的對流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件相同的情況下，攪拌會使鍍層結晶變粗。
采用攪拌的腳輪電鍍液必須進行定期或連續過濾，以除去溶液中的各種固體雜質和渣滓，否則會降低鍍層的結合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。
4.電源
腳輪電鍍生產中常用的電源有整流器和直流發電機，根據交流電源的相數以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實踐證明，電流的波形對鍍層的結晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響，故對電流波形的選擇應予重視。目前除采用一般的直流電外，根據實際的需要還可采用周期換向電流及脈沖電流。
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