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2020工業(yè)腳輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-中華人民共和國(guó)腳輪標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)表時(shí)間:2022/7/12 11:44:12
中華人民共和國(guó)國(guó)家腳輪標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14688-93
工業(yè)腳輪
INDUSTRIAL CASTORS
注①表中額定載荷w是在與試驗(yàn)條件(見(jiàn)6.1條)相同的工作條件下的數(shù)信。
零表中高度H為推薦尺寸,平板外形尺十A.B是最大尺寸。
國(guó)盡可能不采用括號(hào)內(nèi)規(guī)格。
4.3型號(hào)
4.3.1腳輪型號(hào)編制力法:
只只口口QQx口
-輪輞寬度
的5*
車輪直徑
額定載荷級(jí)別代號(hào)
車輪轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦方式代號(hào)
車輪材料代號(hào)
安裝方式代號(hào)
基本型式代號(hào)
4.3.2車輪材料代號(hào)及車輪轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦方式代號(hào)見(jiàn)GB/T 14687 表2、表3。
4.3.3標(biāo)記示例
車輪直徑200 mm,輪鋼寬50 rmm,金屬本體,通用橡膠輪胎,具有滾針軸承，額定載荷為B級(jí)的萬(wàn)
向平板型腳輪:
工業(yè)腳輪WP13B-200X50 GB/T 14688
5技術(shù)條件
5.1外觀質(zhì)量
所有金屬零件的表面均應(yīng)采用有效方法防止銹蝕.所有零件不應(yīng)有影響使用的缺陷。
5-2裝配質(zhì)量
5.21各轉(zhuǎn)動(dòng)部件(車輪,支架)均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡塞及松敬現(xiàn)象。
5.2.2輪轂 與輪胎裝配牢固,輪軸不隨車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.23制動(dòng)腳輪 其制動(dòng)裝置性能可京。
5.3車輪
車輪的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 14687 的規(guī)定。
5.4腳輪的主 要尺寸
主要尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。
5.5抗靜壓能力
腳輪在抗靜壓能力試驗(yàn)后,應(yīng)保持如下性能:
轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)松散卡塞現(xiàn)象:
b.輪軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng);也無(wú)影響車輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變形.
5.6轉(zhuǎn)動(dòng)性能
腳輪的轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗系數(shù)M應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗系數(shù)14;
車輪育橋D
腳輪類別;
mm
演動(dòng)摩擦.
柵司摩擦
軟質(zhì)輪
≤0, 060
≤0. 100
硬質(zhì)輪
≤0. 050
<0.060
軟質(zhì)輪
≤B 045
≤0 9180
80-10 !
硬質(zhì)輪
≤0. 040
<0.060
軟明輪
≤0. 045
60.070
≥125
硬質(zhì)輪:
≤0. 035
≤0. 050
5.7轉(zhuǎn)向性能
腳輪的轉(zhuǎn)向抵抗系數(shù)P應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
車輪直徑D
腳輪類別
轉(zhuǎn)向抵抗系數(shù)內(nèi)
mm
≤63
軟質(zhì)輪
≤030
隨質(zhì)輪
≤0.15
牧質(zhì)輪
≤0.25
80~ 100
≤0.12
敦質(zhì)輪.
≤0, 20
>125
陳質(zhì)輪
≤0.10
5.8行走性能
在6.1條規(guī)定的試驗(yàn)條件下,軟質(zhì)輪在行走性能試驗(yàn)機(jī)上跨越503個(gè)障礙物.現(xiàn)質(zhì)輪在無(wú)滕礙條件
下運(yùn)行1500m后應(yīng)滿足下列要求:
a輪胎無(wú)裂紋劉落及局部過(guò)量磨損;
b.腳輪 各部無(wú)非正常損壞及影響使用的水久變形:
e.軸承(軸衰 )轉(zhuǎn)動(dòng)正常,無(wú)松散及卡塞現(xiàn)象。
5.9 制動(dòng)性能
5.9-1車輪鎖緊力:腳輪在制動(dòng)狀態(tài)下,車輪鎖緊力應(yīng)大于2Huo.。
5-9.2轉(zhuǎn)向鎖緊 力;脾輪在制動(dòng)狀態(tài)下,轉(zhuǎn)向鎖緊力應(yīng)大于2/nW .
6試驗(yàn)方法
6.1.試驗(yàn)條件
6-1.1環(huán)境溫度 :20士10C.
6. 1.2行走逸 度;4 km/h,誤差為士10%。
6.1.3臺(tái)面:水平、硬質(zhì)。
6. 1.4行走障得物( 見(jiàn)圖4>:
1. 問(wèn)度力:當(dāng)輪胎映度A<90,障峰物同度為牛輪丘倫的5%;當(dāng)輪胎便度A>-90,障礙物高度為
車輪直徑的2.5%;
b.寬度b:正載面寬度為 100 mm.校邊倒角半徑r與h相等;
e.間距: :每二個(gè)障礙物之間距離1~3 m.間距的選并不得等于knD(k為整數(shù),D為車輪直徑);
d.安置角度:障礙物安置應(yīng)與車輪行走方向發(fā)45*角，相鄰的二個(gè)障礙物應(yīng)左右交勢(shì)放置。
|相建方向
明物
4-4
單酒
45
圖4
6.2抗靜壓能力試驗(yàn)
抗靜壓能力試驗(yàn)包括水平力愉壓試驗(yàn)和垂直力靜壓試驗(yàn)。
6.21水平 力靜壓試驗(yàn):按圖5所示固定好腳輪.按額定載荷(見(jiàn)表3)的二分之-魔加載尚，保持
3 min,
|士"
1tw
D-
圖5
6.2.2垂直力靜壓試驗(yàn):按圖6所示固定好腳輪,按額定救荷的3倍施如載背,保持3min.
|3*
6.2.3腳輪在抗靜壓能力試驗(yàn)后應(yīng)符合5. 5條的規(guī)定。
6.3轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)
6.3.1試驗(yàn)設(shè)備;腳輪轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)機(jī)。
6.3.2試驗(yàn)方法;如圖7所示.將腳輪安裝在試驗(yàn)杌上.沿鉛乘方向?qū)δ_輪施加額定栽荷w.在輪抽上
沿水平方向嫩力,測(cè)出便車輪轉(zhuǎn)動(dòng)(最少轉(zhuǎn)動(dòng)二分之-'周)所需的這個(gè)力的最小值FF即為腳輪的轉(zhuǎn)
動(dòng)抵抗力。
o
77777777
圖7
6.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗系 數(shù)的開算:
...... ...........1 )
式中:從一-轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗系數(shù):
.腳輪的轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗力,N
w一 腳輪的額定載荷.N.
6.3.4腳輪的轉(zhuǎn) 動(dòng)抵抗系數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.4菝向性能試驗(yàn)
6.4.1試驗(yàn) 設(shè)備:腳輪轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)機(jī)。
6.4.2試驗(yàn)方法;如圖8所示,將萬(wàn)向腳輪安裝在試驗(yàn)機(jī)上,沿鉛垂方向?qū)δ_輪施加額定軟荷W.并在
與車輪前進(jìn)方向垂直的水平力向底力測(cè)出使即輪轉(zhuǎn)向的這個(gè)力的最小值f，P:即為由輪的轉(zhuǎn)向抵抗
力
的SF
分
(9)
圖8
6.43轉(zhuǎn)向抵抗系數(shù)的計(jì)算:
片=臺(tái)
式中:內(nèi)一- 轉(zhuǎn)向抵?jǐn)_系數(shù);
.輝輪轉(zhuǎn)向抵?jǐn)_力.N;
W-
-腳輪的額定載荷,N。
6.4.4腳輪的轉(zhuǎn)向抵抗系 敷應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.5行走性能試驗(yàn)
6.5.1試驗(yàn)設(shè)備:腳輪行走性能試驗(yàn)機(jī)。
6.5.2試驗(yàn)方法:如圖9所示，將腳輪安裝在試驗(yàn)機(jī)上,沿鉛垂方向?qū)δ_輪施加頡定載們W,啟動(dòng)濃
筒.按表6規(guī)定的運(yùn)行周期運(yùn)行.軟質(zhì)輪跨越500個(gè)障礙,硬質(zhì)輪無(wú)障礙運(yùn)行I 500 m。
只
圖9
min
運(yùn)行周期
行車時(shí)何
停止時(shí)間
1
.5
0.5
6.5.3行走性能試驗(yàn)后的腳輪應(yīng)符合5. 8條的規(guī)定。
6.6制動(dòng)性能試驗(yàn)
6.6.1 !車輪鎖緊力試驗(yàn)
6.6.1. 1試驗(yàn)設(shè) 備.腳輪轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)機(jī)。
6.6.1.2試驗(yàn)方法.如圖7所示,將腳輪安裝在試驗(yàn)機(jī)上，沿鉛垂方向?qū)δ_輪施如額定載荷w,鎖緊制
動(dòng)裝置、在輪軸上沿水平方向策加教值為2M4muW的力,車輪應(yīng)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.6.2轉(zhuǎn)向鎖緊力試驗(yàn)
6.6.2.1試檢 設(shè)備:腳輪轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)機(jī)。
6.6.2.2試驗(yàn)方法 如圖8所示，將腳輪安裝在試驗(yàn)機(jī)上，沿鉛垂方向?qū)δ_輪施加額定載荷w ,鎖緊制
動(dòng)裝置,在與車輪前進(jìn)方向冊(cè)直的水平方向前加數(shù)值為2Pm..W的力,腳輪應(yīng)不發(fā)生轉(zhuǎn)向。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1出廠檢驗(yàn)
7.1.1出廠 檢驗(yàn)的內(nèi)容見(jiàn)5.1~5.4條。
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