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腳輪表面處理性能檢測
發表時間:2022/8/31 22:56:53
腳輪表面處理性能檢測,測定方法。
移取10ml磷化液于250ml錐形瓶中，加純水20ml,滴入3~ 4滴入溴酚指示劑，搖
勻，以
0.1mlo/L的NaOH標準溶液滴定溶液，由無色變為紅色,讀取耗用的標準溶液的毫
升數即
為總酸度“點”數。
8、磷化膜耐酸性 檢測
比較磷化膜在pH為2的酸液中5min的質量差，來評價磷億膜耐酸性。
9、磷化膜耐堿性 檢測
比較磷化膜在浸0. 1mlo/L的NaOH溶液中.5min前后的質量差，來評價磷化膜的
耐堿性。
10、 磷化膜陽極電泳時溶出量的測定
(1)將吹干的磷化膜稱重，其重量以wI表示。
(2)將該板電泳，并水洗去掉表面浮漆。
(3)用有機溶劑(如溶解力強的酮類溶劑)洗去電泳涂膜，冼時不要拭擦。
(4) 反復清洗吹干后稱重，直至恒重為止，莫重量以W2表示。
(5)在71° C-82° C的鉻酸溶液中處理10min- -15min,以除去磷化膜。在沖洗與吹
干后再稱量，其重量以 W3表示。
磷化膜溶出量= (WI-W2)/W1-W3 X 100%。
11、 磷化膜耐腐蝕性能檢測
(1)浸漬法。將磷化后的試板降至室溫，浸入3%Nac I溶液中(溶液只用一次有效)，
在15^ 25C保持ih,取出試樣，洗凈吹干,基體金屬不應出現銹蝕。(棱邊,孔L、角
及焊縫處除外)。
(2)點滴法。在15 25C 下，磷化膜表面滴一滴檢驗溶液，同時按動秒表,觀察液
滴從天藍色變為淺黃色或淡紅色的時間,一般要求變色時間不應低于30s。此法
可作為工序間磷化膜質量的快速檢驗。
檢驗液的組成和含量如下:
硫酸銅CuS04 ●5H20)41g/I, 氯化鈉(NaCI) 35g/L, 0.1mol/L鹽酸(HCI) 13mLc
在5-35C下)。腳輪表面處理性能檢測液用試劑為化學純，水為純水，溶液有效使用期為一周。
耐CuS04點滴時間由供需雙方確定。- -般作為油漆底層的鋅系耐膜CuS04點滴時
間2030s 即可滿足涂裝要求。不必過份強調耐CuS04點滴時間的長短。因為磷化
膜厚，盡管本身的耐蝕性較好，但與漆膜配套后不- -定會提高工件的耐蝕性，甚
至反而會影響陽極電泳涂層的附著力。所以只要能保證磷化后3-5天涂裝不泛黃
即可(實際磷化后24h內涂裝更能保證質量).
12、 磷化膜鹽霧試驗、測定方法及評定
未進行后處理的磷化膜的耐蝕性能，按國GB6548-86中規定的中性鹽霧試驗方法
檢驗有關耐蝕性能，對于磷化處理的鋼鐵工件及材料,當進行鹽霧試驗時腳輪表面處理性能檢測,首先出
現腐蝕的允許最小暴露時間如下:對于鋅系磷化膜，允許出現腐蝕產物的最好時
間為2h,對于錳系和鐵系則為1.5h,耐對于鋅、鋁、鎘及其合金的磷化膜耐蝕性
能也可按該要求供需雙方協商決定。
13、磷化膜 與涂膜配套附著力腳輪檢測方法有哪幾種?劃圈法、 劃格法、粘結力測
定法、剝離試驗法等。
14、采用劃格法檢測涂膜附著 力方法
采用劃格法時，劃針有采用11 號縫紉機針的，有采用唱針的，有采用單面刀片
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