- 1
- 2
- 3
- 4
腳輪電鍍后質量檢驗項目
發表時間:2012/9/16 23:38:36
常用的檢驗項目為： G$ k, \$ m6 n十一.外觀檢查：
1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：
2. 表面鍍層符合規定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；
3.．鍍層表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象；, S3 | ]: V3 ?; W7 b
（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象 $ N3 {＇ S) T9 {; @6 k
（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。 / | I; n5 Z8 i; |, A
（4）麻點：在腳輪電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在腳輪電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象., n: m, X4 A* X+ `
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。
（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。
（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）
（9）必須干燥，不可沾有水分- C: Y: \6 b/ I" B0 K |+ G( c& I
（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
（11）不可有裸露出下層之現象，
（12）腳輪電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準, n- I) t- b1 j, C
（13）對于有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準/ }$ z5 T+ {+ X+ l/ q0 t
2.檢查周期：每批；3 i. d8 [* U1 Q
3.數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水準
十二．包裝 ：
1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標# L; e0 s0 C7 A( L. Y. ~9 E
簽數量一致。; O8 C8 [4 M＇ D$ e
鍍銀后部分發黑，多為腳輪電鍍方式不當：可以采用振動腳輪電鍍方式，或采用細小孔眼滾桶來腳輪電鍍0 C6 N d- l, `4 Q; O2 p9 E/ ~
厚度:: m1 c$ C* V+ \4 L, l* P7 H
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm 1 U＇ D: t2 P7 E- W7 z6 S
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度后要加以研磨
對供貨商的尋找和管控的幾點建議) 1 W* J7 i j. h# c5 D# M
供貨商引入競爭﹐促使供貨商改良品質﹐降低加工價格。尋找到合適供貨商對NWE產品的表面處理至關重要﹐是現階段所有表面處理工作重心和核心。
（2 購進常用儀器進行品質管控＇ l* E+ _* ~% I9 U; \) v+ T, D% M
如膜厚測試儀。
（3）定期到廠家制程管控現場觀察和了解廠家的制程﹐對不完善或不規范的地方提出建議﹐并同廠家一起商討改善對策。" g4 L1 v) F2 P1 f+ @7 P
7. 鍍層缺陷的補救或重工. ( Z＇ c( R3 }" b8 O8 ~
不良現象 補救措施 備注
臟浯 溶劑搽試﹐如酒精﹐丙酮等易揮發而不殘留的溶劑* Y/ }8 S( k/ i6 {2 R; [# X- x
因臟浯而變質 重工 o" L& P( |2 N8 ~. ?# l: n% Q7 S
桔皮﹐發花﹐發霧﹐條紋﹐漏鍍﹐起泡﹐起皮﹐結合力不良等 重工 $ \6 k/ s9 T: l" m
較大面積的劃傷或搽傷 返電或重工 部分鍍種如鍍銅﹐鍍鉻可打磨后返電補鍍﹐但是大部分鍍種需徹底重工﹐即先剝掉鍍層﹐然后再從第一道工序開始進行處理。5 I/ Z, C% N: S9 {) {% p
鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光。
最厚可電厚度至10微米以上" ?# u O2 Q8 X4 y* e |8 q7 q8 ^
銅片:31-4235-00-00+ g＇ V! C4 X- Y4 g- B5 I
1. 要求:先鍍銅,后鍍鎳(NI),銅層厚度3um,鎳層厚度3um-5um.
2. 外觀:鍍膜光澤度為半光. H3 G; B1 ~! p6 U* L; C
3. 條件:溫度0度-40度,相對應濕度95%-85%.
4. 彎曲試驗:小于180度彎曲,鍍層不允脫落.7 o! i8 q2 m1 f, _3 z
5. 鹽水試驗,不允許有銹漬現象產生4 s# a* O0 @$ ~/ W8 F5 Z
0 _( h4 g1 @( ]4 A2 B/ I% K5 d
1 l% Y6 z: O/ f9 y p0 O
7 v% ~2 C8 O8 O# | d
" ?: t1 y+ E- F8 s Q( z4 _7 m
9 \ N) t/ h) ?5 W) B+ f
折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。$ f5 C$ [$ E* u# S7 t/ M* ]- w
6 I+ P$ D6 T) f I: s
2． 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。 3． 結果判定： a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。+ Y- n4 l2 c0 d＇ B
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c) 在底材未被折斷下，折彎%%%后不可有嚴重龜裂及起皮之現象。8 n+ w+ H/ f9 {. Y9 \# ^
d) 不可有起泡之現象
e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。瑪 4． 對于附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。 1． 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2． 焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大于95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。 2) 先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。 % [: r J8 Y7 \- ]/ T) G
四．外觀：2 k, k- m5 d$ t; y( Z7 n
1． 外觀檢測為腳輪電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出腳輪電鍍工藝條件的適合性及腳輪電鍍藥水可能產生的變化。對于不同的客戶對外觀會有不同的要求，對于腳輪電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對于已發生的不良，放大倍數越大越有助于分析問題發生的原因。
2． 檢驗步驟： " ~7 ]% }% }! }5 A( |3 t＇ J, e
, D- n; o5 H j; O- Q; ]! _
1． 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：: H7 t1 j1 {, J＇ }
2． 通過目鏡觀察產品表面狀況。
( I7 M1 Q8 ^＇ D4 b6 u9 F
3． 判定方法：
1． 色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。* `3 F" F% x- { D$ Z
2 S* c G* ~2 c3 V
2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）
/ a2 n$ B. |% e# g
3． 必須干燥，不可沾有水分* z8 }- r. Z3 d
4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
: l" G2 b) {/ g; u D
5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象(! s; v l2 A+ R! F$ \/ u
6． 不可有裸露出下層之現象，關于錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。4 v9 A# @) Y) v2 P
- s+ m$ _/ Q N" w; I+ F0 g
7． 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
返回