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不銹鋼腳輪鋅合金模具設(shè)計(jì)
發(fā)表時(shí)間:2012/10/6 21:29:25
1、 所有產(chǎn)品內(nèi)部頂針必須用絞刀絞出，杜絕用鉆頭成型，避免模具在大量生產(chǎn)時(shí)頂針孔磨損造成產(chǎn)品毛刺增多。十三、排渣設(shè)計(jì)：
1、 設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)要注意便于從壓鑄件上去除，在祛除后鋁合金排渣口不超過(guò)1MM，鋅合金則不超過(guò)0.3MM（特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品除外）不損壞鑄件外觀，在溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，應(yīng)合理設(shè)計(jì)溢流口，避免過(guò)早堵塞排氣槽。
2、 注意避免在溢流槽和鑄件之間產(chǎn)生熱結(jié)。
3、 不應(yīng)在同一溢流槽上開設(shè)多處溢流口或過(guò)寬的溢流口，以免金屬液產(chǎn)生倒流，部分金屬液從溢流槽流回型腔。
4、 溢流口的截面積應(yīng)大于連接在溢流槽的排氣槽截面積，否則排氣槽的截面積將被削減。
5、 溢流槽的布置應(yīng)有利于排除型腔中的氣體，排除混有氣體、氧化物、分型劑殘?jiān)慕饘僖阂约案纳颇＞叩臒崞胶鉅顟B(tài)。
十四、流道設(shè)計(jì)
1、 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)原則：
A、 金屬液從鑄件厚壁處向薄壁處充填。
B、 內(nèi)澆口的設(shè)置要進(jìn)入型腔的金屬液先流向遠(yuǎn)離澆口的部位。
C、 金屬液進(jìn)入型腔后不宜立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽/
D、 從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液，不宜正面沖擊型芯及型腔。
E、 澆口的設(shè)置應(yīng)便于去除，鋁合金澆口祛除后殘留料頭不得超過(guò)1MM，鋅合金小于0.3MM。
F、 避免在澆口部位產(chǎn)生熱節(jié)。
G、 采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止金屬液進(jìn)入型腔后從幾路匯合，相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和氧化渣等缺陷。
H、 薄壁鑄件內(nèi)澆口設(shè)置要小些，以保持一定的充填速度。
I、 根據(jù)技術(shù)要求，表面要求較高且不在加工的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆口
J、 管型鑄件最好設(shè)置環(huán)型澆道。
2、 橫澆道設(shè)計(jì)
A、 橫澆道的截面積應(yīng)從直澆道起到內(nèi)澆口止，逐漸縮小，如在橫澆道出現(xiàn)截面積擴(kuò)大的情況，金屬液流過(guò)則會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，由此必然會(huì)吸收分型面上的空氣，增加金屬液流動(dòng)過(guò)程中的渦流。
B、 圓弧狀的橫澆道可以減少金屬液流動(dòng)的阻力，但截面積應(yīng)逐漸縮小，防止渦流裹氣。
C、 橫澆道應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度與厚度，若橫澆道過(guò)薄，則熱量損失大；若過(guò)厚則冷卻速度緩慢，影響生產(chǎn)效率，增大金屬損耗，。保持一定長(zhǎng)度的目的，主要對(duì)金屬液起到穩(wěn)流和導(dǎo)向作用。[腳輪原創(chuàng)文章]
D、 多腔模具主橫澆道截面積應(yīng)大于各分支澆道截面積之和。
E、 根據(jù)產(chǎn)品要求可設(shè)置盲澆道，以達(dá)到改善模具熱平衡條件，容納冷污金屬液、涂料殘?jiān)蜌怏w的目的。
F、 橫澆道部分，應(yīng)順著金屬液的流動(dòng)方向磨光，保證橫澆道的光潔度，以免受阻影響填充速度。
G、 在一般情況下，橫澆道入口處應(yīng)位于直澆道的上方，防止壓室中金屬液過(guò)早流入橫澆道內(nèi)。
十五、分型面設(shè)計(jì)
1、 鑄件對(duì)動(dòng)模芯的包緊力大于定模型芯的包緊力
2、 分型面應(yīng)滿足合理的澆鑄系統(tǒng)布置需求
3、 分型面使模具型腔具有良好的溢流排氣條件
4、 分型面設(shè)置在金屬液最后沖填的部位。
5、 在模仁與模框的配合之間，模仁一般高出摸框0.1-0.3之間，真空模則0.05-0.1之間。
十七、冷卻水路設(shè)計(jì)
1、 同一套模具盡量采用較少的冷卻水嘴規(guī)格，以免增加設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜性。
2、 冷卻水的直徑一般為6-14MM。在模具結(jié)構(gòu)條件允許下盡量采用數(shù)條冷卻水路，以保持模具的熱平衡。
3、 水道與型腔間的距離，一般為15-20MM。
4、 在模具外惻標(biāo)示好進(jìn)出水標(biāo)志以（+-）表示
十八、輔助設(shè)計(jì)
1、 模具盡量設(shè)計(jì)輔助柱，在模具中央如位置允許盡量把輔助的直徑做大。
2、 輔助柱的長(zhǎng)度一般長(zhǎng)于模腳0.15-0.3MM
十九、模具后續(xù)維護(hù)：
1、 鋁合金模具在模具試模后5000模次以內(nèi)（含試模數(shù)量）需進(jìn)行回火一次，第二次間隔回火時(shí)間10000-20000模次，后續(xù)按倍數(shù)時(shí)間延長(zhǎng)，回火溫度在450度高溫回火祛除模具應(yīng)力。
2、 鋅合金模具在模具試模后10000模次以內(nèi)（含試模數(shù)量）需進(jìn)行回火一次，第二次間隔回火時(shí)間30000-50000模次，后續(xù)按倍數(shù)時(shí)間延長(zhǎng)，回火溫度在450度高溫回火祛除模具應(yīng)力。
3、 在薄壁件和高沖擊的深腔模仁必須做氮化
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