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腳輪廠鋼板基礎(chǔ)知識(shí)大全
發(fā)表時(shí)間:2019/9/16 11:06:12
現(xiàn)在腳輪主要的原材料是腳輪鋼板，無論是承載式車身，非承載式車身。按照腳輪鋼板的生產(chǎn)工藝分主要可分為熱軋腳輪鋼板和
冷軋腳輪鋼板兩大類。
一、腳輪鋼板的種類
冷軋腳輪鋼板生產(chǎn)工藝（寶鋼）：礦石－高爐煉鐵－轉(zhuǎn)爐煉鋼－連鑄（板坯）－熱連軋－酸洗－冷連軋－連續(xù)退火（－熱鍍
鋅）－卷取/其他（電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/）
熱軋腳輪鋼板生產(chǎn)工藝（寶鋼）：礦石－高爐煉鐵－轉(zhuǎn)爐煉鋼－連鑄（板坯）－除鱗－精軋－冷卻－卷?。瓱彳埦恚ǎ滠垼?br />－矯直/縱剪/橫剪
二、表征腳輪鋼板的主要力學(xué)性能指標(biāo)
強(qiáng)度: 金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)，是金屬材料選用的
重要依據(jù)。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。
屈服強(qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象
時(shí)的應(yīng)力，即開始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，用符號(hào)σ s 表示，單位為MPa。一般的，材料達(dá)到屈服強(qiáng)度，就開
始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標(biāo)。
抗拉強(qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號(hào)σ b 表示，單位為MPa。
伸長(zhǎng)率：金屬在拉力試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。用符號(hào)
δ 表示。伸長(zhǎng)率反映了材料塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，材料的塑性越大。
應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n：鋼材在拉伸中實(shí)際應(yīng)力－應(yīng)變曲線的斜率。其物理意義是，n 值高，表示材料在成形加工過程中變形
容易傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分布較為均勻，減少局部變形集中現(xiàn)象，因此n 值對(duì)拉延脹形非常重要。
塑性應(yīng)變比r 值：r 值表示腳輪鋼板拉伸時(shí)，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。r 值越大，表示腳輪鋼板越不易在厚度方向變
形（越不容易開裂），深沖性越好。
表一 典型的冷軋腳輪鋼板性能表 EL 1.0-1.6
牌號(hào) σ S σ b EL r n C% P% Mn％
DC01(ST12) 130-260 ≥270 32 － － ≤0.10 ≤0.035 ≤0.50
DC03(ST13) 120-240 ≥270 35 － － ≤0.08 ≤0.030 ≤0.45
DC04(ST14) 120-210 ≥270 39 1.5 0.18 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.40
DC05(BSC2) 110-190 ≥260 40 1.8 0.20 ≤0.008 ≤0.020 ≤0.30
DC06(ST16) 130-260 ≥270 41 2.0 0.22 ≤0.006 ≤0.020 ≤0.30
BLC 140-270 ≥270 40 - - ≤0.10 ≤0.035 ≤0.50
BLD 120-240 ≥270 42 1.4 0.18 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.45
BUSD 120-210 ≥260 44 1.6 0.20 ≤0.01 ≤0.025 ≤0.40
BUFD 120-190 ≥250 46 1.8 0.21 ≤0.008 ≤0.020 ≤0.30
BSUSD 110-180 ≥250 48 2.0 0.22 ≤0.006 ≤0.020 ≤0.30
三、腳輪鋼板表面質(zhì)量
級(jí)別 代號(hào) 特征
較高級(jí)的精整表
面
FB（O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、
輥印及氧化色
高級(jí)的精整表面 FC（O4） 產(chǎn)品二面種較好的一面無肉眼可見的明顯欠缺，另一面必須至少達(dá)到FB 的要
求
超高級(jí)別的精整
表面
FD(O5) 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺陷，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量貨電鍍
四、強(qiáng)化因素
一般的，材料的性能由組織（結(jié)構(gòu)）決定，組織由成分（工藝）決定，他們之間構(gòu)成一個(gè)四面體。腳輪鋼板也是這樣，腳輪鋼板
的強(qiáng)化主要是靠成分和組織，下面拿加磷鋼和烘烤硬化鋼舉例說明。
加磷鋼：一般的，強(qiáng)化腳輪鋼板的元素主要有C、Mn、Ti、Nb、Al 等，有害的元素主要是P 和S。實(shí)際上P 的強(qiáng)化作用非
常明顯，僅次于C，但是數(shù)量要達(dá)到0.04％以上才能使強(qiáng)化作用超過有害的部分，體現(xiàn)出強(qiáng)化作用。加磷鋼正是基于這種原
理制造的。主要有 B170P1, B210P1, B250P1, B180P2(BP340), B220P2(BP380。)
牌號(hào) 屈服強(qiáng)度Mpa 抗拉強(qiáng)度 Mpa C% P％ Mn%
B170P1 170-260 ≥340 ≤0.006 ≤0.08 ≤1.00
B210P1 210-310 ≥390 ≤0.008 ≤0.10 ≤1.20
B250P1 250-360 ≥440 ≤0.008 ≤0.12 ≤1.20
B180P2（BP340) 180-280 ≥340 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.80
B220P2(BP380) 220-320 ≥380 ≤0.10 ≤0.12 ≤1.00
烘烤硬化鋼：
烘烤硬化鋼是指在低碳或者超低碳鋼中保留一定量的固溶碳原子，必要時(shí)加入磷等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度，腳輪鋼板成形
后經(jīng)過涂漆烘烤處理后強(qiáng)度進(jìn)一步提高，同時(shí)這種腳輪鋼板具有很好的成形性能。主要有：
牌號(hào) 屈服強(qiáng)度Mpa 抗拉強(qiáng)Mpa 延伸率 烘烤硬化值 C% P％ Mn%
B140H1 140-230 ≥270 41 ≥30 ≤0.006 ≤0.04 ≤0.4
B180H1 180-280 ≥340 35 ≥30 ≤0.008 ≤0.08 ≤1.00
B180H2 180-280 ≥340 - ≥30 ≤0.02 ≤0.12 ≤0.40
DIN 標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)3 中所規(guī)定的DIN 及SEW 中鋼牌號(hào)的組成及其主要符號(hào)(完)
序號(hào) 特 定 命 名 方 法
1
低碳鋼腳輪鋼板：
St+0～30 的數(shù)字＋表示表面狀況或處理類別的字母和數(shù)字。
例：St4LG, LG－輕平整；
St01Z200, Z－熱鍍鋅，鋅層量200g/m2；
對(duì)直接用于進(jìn)一步加工(變形)的熱軋板牌號(hào)，在St 后加上字母W 表示。
2
非合金鋼的壓力容器(鍋爐)用腳輪鋼板：
H＋表示強(qiáng)度等級(jí)的羅馬數(shù)字Ⅰ～Ⅳ
3
變壓器用板：
表示質(zhì)量等級(jí)的字母A～F＋連續(xù)的數(shù)字，例：A3；
4
極簿板及鍍錫板：
T(Tempergrade)＋硬度平均值，并以下列字母對(duì)鍍錫層的種類及厚度進(jìn)行補(bǔ)充描述：
H－熱鍍錫；E－等厚鍍錫；D－差厚鍍錫
鍍錫層重量采用以g/m2 為單位的數(shù)值表示，例H15/15
為了進(jìn)一步地標(biāo)志出鋼的特性和制造方法、熱處理狀態(tài)及用途等特性，使用附加字母進(jìn)行標(biāo)志，當(dāng)涉及熔煉和脫氧方式時(shí)
一般將字母置于原牌號(hào)前；當(dāng)涉及處理狀態(tài)時(shí)一般將字母置于原牌號(hào)之后。
字母 含 義 例 字母 含 義 例
A 耐時(shí)效鋼 Ast35
N 正火處理 C45N
P 適合于鍛壓加工的鋼 PSt37-3
B 熱處理以改善加工性能 42CrMo4B
q,Q 具有良好冷變形性能的鋼
QSt37-3
Cq45
BF 熱處理以得到一定抗位強(qiáng)度 16MnCr5BF
R 鎮(zhèn)靜鋼或半鎮(zhèn)靜鋼 RSt37-2
BG 熱處理得到鐵素體-珠光體組織 20MoCr5BG Ro 適用于制造焊管用 RoSt37-3
C 進(jìn)行處理以得到可剪切性 100Cr6C RR 特殊鎮(zhèn)靜鋼 RRSt13
E 要求具有-50C 沖擊功最小值的細(xì)晶EStE TM 控制軋制鋼 StE360.7TM
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