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腳輪的鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別
發(fā)表時間:2019/9/16 11:12:44
腳輪鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別，混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害
1、目前我們公司所使用的主要原材料
a 、 激光片材料
30CrMo 、( 50Mn2V在一些刀頭過渡層做的比較好的廠家也用與激光焊接。如萬邦、桂林
地礦）
b 、高頻片
c5 0、Mn木2V工 片、材65料Mn（ 硬、質(zhì)75合Cr金1 片 ）
50Mn2V 、65Mn 、75Cr1 、 SKS51
序
號 牌
化學(xué)成
分（％）
和
單位
號 C Si Mn P
S
V Cr Ni Cu Mo
1
25CrMo 0.22--0.29 0.17--0.37 0.40--0.70 ≤
0.035
≤
0.035
—— 0.80`~1.10 ≤0.30 ≤
0.25
0.15~0.25
2 30CrMo
0.26--0.34 0.17--0.37 0.40--0.70 ≤
0.035
≤
0.035
—— 0.80`~1.10 ≤0.30 ≤
0.25
0.15~0.25
3 50Mn2V 0.47~0.57 ≤0.25 1.40~1.48 ≤
0.035 ≤
0.035 0.08~0.16 ——
4 65Mn
0.62~0.70 0.17--0.37 0.90~1.20 ≤
0.035
≤
0.035
—— ≤0.25 ≤0.25 ≤
0.25
——
5 75Cr1
0.70--0.80 0.25--0.55 0.60--0.80 ≤
0.030
≤
0.030
—— 0.25--0.55 ——
6、
日
本 SKS5
0.75~0.85 ＜0.35 ＜
0.030 ＜
0.030 —— 0.20--0.50 0.70~1.30
7、
日
本 SKS51
0.75~0.85 ＜0.35 0.80~1.10 ＜
0.030
＜
0.030
—— 0.20--0.50 1.30~2.00
腳輪鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別，混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害
• 2、混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害
• a、激光焊接原理
在高功率密度激光的作用下，金屬將被熔化與汽化，而金剛石在這樣的高溫條件下易石
墨化。因此為了保證基體材料的焊接性能，需要在基體和刀頭間加入過渡層。通常有
1.5-2mm 高度。激光焊接時過渡層熔化基體與刀頭結(jié)合處部分熔化，熔化后的合金液體
相互融合形成焊縫，因此過渡層性能決定焊縫性能。過渡層中不能有的熔點金屬（蒸發(fā)、
汽化產(chǎn)生氣孔）。
腳輪鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別，混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害
b 、混料的危害
相當于快速加熱冷卻的過程。而50Mn2V 、65Mn 、75Cr1 都屬于高碳鋼會在焊接熱影響
區(qū)產(chǎn)生大量的高脆性的高碳馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋而斷裂。所以當激光片中混入50Mn2V 、
65Mn 、75Cr1 材料時，下游廠家會在焊接刀頭后產(chǎn)生刀頭焊接處斷裂現(xiàn)象。如過這樣的產(chǎn)
品發(fā)給客戶使用很容易產(chǎn)生刀頭飛出傷人的可能。
端跳的概念，檢測方法及超差的危害
將鋸片夾在端跳儀器上旋轉(zhuǎn)一周同時在垂直鋸片表面某一點處放一百分表檢測。在旋轉(zhuǎn)過程
中百分表讀數(shù)會有大有小，我們把讀數(shù)的有大有小叫端面的跳動。端也就是端跳。端跳的取
值為讀數(shù)的最大值減最小值。端跳超差會影響鋸片高速旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，在鋸切過程中受到徑
向和切向上的力時很容易使鋸片變形
徑跳的概念，檢測方法及超差的危害
徑跳：用游標卡尺測量鋸片中孔到外圓的距離。理想狀況是a1＝a2＝a3＝a4＝a5，但實際
機械加是不可能實現(xiàn)， a1 a2 a3 a4 a5有大有小，我們把這種大小不一叫徑向的跳動，也
就是徑跳。徑跳超差會使鋸片靜平衡超差鋸切時刀頭消耗不一，一半刀頭消耗殆盡，一半刀
頭沒有用完。
張力的概念，檢測方法及超差的危害
張力是鋸片內(nèi)應(yīng)力分布的一種體現(xiàn)。我們公司鋸片張力的大小檢測方式為：施加一定的力，
然后看鋸片在與施力點成90 度方向上變形的趨勢和大小。當變形方向與施力方向一至?xí)r為
正張力，（零點角度大于90 度），百分表逆時針旋轉(zhuǎn)；當變形方向與施力方向相反時為負張
力（零點角度小于90 度），百分表順時針旋轉(zhuǎn)；當90 度方向沒有變形時為0 張力(零點角
度等于90 度），百分表讀數(shù)不變。當鋸片為正張力時，內(nèi)部區(qū)域具有徑向壓應(yīng)力，中心區(qū)
域擴張（成鍋碗形趨勢）；當鋸片為負張力時，外部區(qū)域具有切線方向的壓應(yīng)力，外部區(qū)域
太過擴張（有荷葉形變形趨勢）；當張力值為零時無延伸擴張。
通常鋸片的穩(wěn)定性會隨速度而提高，但是在超越臨界速度時鋸片會不穩(wěn)定而產(chǎn)生不正常切
割。各種鋸片的臨界速度會隨其自然頻率的升高而提高。適當?shù)膹埩μ幚恚瑢⑻岣咪徠猸h(huán)
的剛性，使其自然頻率提高，以超過一般使用時的切削速度。當張力值過大時會造成深度方
向的切割歪斜（斧頭板），當張力過小時則會出現(xiàn)走刀方向的切割歪斜。適當?shù)膹埩€可以
抵御因為鋸切發(fā)熱而產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形（核心思想應(yīng)該是物理學(xué)中的受力平衡理論）
平面度的概念，檢測方法及超差的危害
平面度指機械加工中對加工后表面的平整度，即一個平面上最高點與最低點的差值。圖中a
的大小即為平度度的大小。平面度用刀口尺檢測。平面度超差也會影響鋸切的平穩(wěn)性。
中心孔的檢測方式一般采用通規(guī)、止規(guī)檢測。通規(guī)過止規(guī)不過即為合格。也可是采用內(nèi)孔測
量表檢測，但是效率比較低。 H7、H8、 H9 是指內(nèi)孔的公差等級，不同孔徑，都有相應(yīng)的
公差
齒分度的概念檢測方法超差的危害
齒的分度是指每個齒所占的度數(shù)。如果分度均勻則每個齒所占的度數(shù)都應(yīng)為360°/n（n 為
鋸片的齒數(shù)）。但是要檢測每個齒所占的度數(shù)是很麻煩的，由幾何知識可知道如果分度均勻
的話，那么鋸片的齒長（L1）是基本一致的。所以我們工藝注意以檢測齒長的均勻性來檢測
分度。齒長的檢測方式是：先進行多片對齒，再用卡尺測量。對于手工焊接而言齒長控制在
±０ ５基本可以滿足焊接需要。但對于全自動焊接而言，齒長超差就會出現(xiàn)刀頭焊接到水
槽里面去的情況而無法焊接。
厚度的檢測方法，超差的危害
厚度一般用千分尺（也叫螺旋測微器）測量
客戶訂購鋸片之前都有自己各種規(guī)格產(chǎn)品的刀頭尺寸。刀頭和鋸片的厚度比例基本是固定的
（大約是1.27：1），當鋸片超出訂購厚度太多時會出現(xiàn)夾鋸的現(xiàn)象，夾鋸會使鋸片大量發(fā)
熱而大大降低鋸片使用壽命。而厚度小于訂購厚度太多時會出現(xiàn)鋸片剛性不夠（刀頭的厚度
很大程度上決定了鋸切阻力的大小）
靜平衡的概念，檢測的方法，不平衡的處理方法
靜平衡其實質(zhì)是鋸片的幾何均勻性的問題。靜不平衡的產(chǎn)生主要是鋸片在不同半徑方向上重
量的不一致。大家應(yīng)該知道一張鋸片的各個部分的密度是基本一致的，若果鋸片各個部分的
幾何尺寸也基本一致，那么它各個部分的重量就是一致的。靜不平衡的產(chǎn)生主要有一下幾個
原因：厚度不均、分度不均、粗加工與精加工的基準轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的水槽深淺不一等。靜不平
衡的話，鋸片在旋轉(zhuǎn)是各個部分的向心力就不一致，這樣就會產(chǎn)生受力不平衡，受力不平衡
就會產(chǎn)生鋸片的異常震動或者擺動（超薄片剛性不夠）。
靜平衡的概念，檢測的方法，不平衡的處理方法
控制靜平衡主要要控制鋸片的厚度差、齒分度、以及粗、精之間的基準轉(zhuǎn)移問題。靜平衡的
檢測方式目前我們公司為武漢大為公司生產(chǎn)的專業(yè)動平衡檢測儀。市場上也有用兩個軸承加
一個橫梁的簡單設(shè)備檢測靜平衡。不平衡的處理方法：目前只有減小厚度差和修磨水槽兩種
放肆來解決。
毛刺的產(chǎn)生過程和危害
毛刺產(chǎn)生工序有：剪板、剪外圓、沖齒、粗磨、鉸孔精車以及精磨。剪板、剪外圓、沖齒的
毛刺在熱處理前已經(jīng)由專門的工序去除干凈。粗磨的毛刺在精車外圓時也已經(jīng)去除干凈。客
戶主要投訴的毛刺問題主要是精磨和精車工序產(chǎn)生的。精車工序產(chǎn)生的毛刺（去除毛刺不仔
細）主要集中在水槽內(nèi)部，對于全自動激光焊接而言，會嚴重影響到焊接時的初始定位。精
磨產(chǎn)生的毛刺（精磨下刀量過大，沒有光到）則集中在齒端面影響焊接的強度。
HRC HRC的概念，檢測的方法，超差的危害 也就是洛氏硬度，是硬度的一種檢測方式。 HRC 用洛氏硬度計檢測。
硬度偏低則片體剛性不足，硬度偏高使用時則容易產(chǎn)生裂紋。
帶鋸的基本指標要求及各指標在使用過程中的意義，斷裂原因
帶鋸主要指標有：長度±2，寬度±1；厚度±0.1；端面鉚接狀況（要平整整齊）；張力；側(cè)
彎等技術(shù)要求
斷裂原因：寬度方向的兩端面有微裂紋；晶粒組織中有帶狀組織；硬度過高，熱處理產(chǎn)生了
微裂紋等
腳輪鋼板采購的通行原則：厚度、長度、寬度，磨削余量的一般留量
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