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腳輪尼龍pa加工的方法
發(fā)表時間:2019/11/20 12:23:36
腳輪的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，還有溫度一定要到位，還有腳輪的粘性大，否則像3樓說的這樣會搞壞機頭的
腳輪護套的制造工藝
腳輪護套的制造工藝
由于腳輪材料具有與普通塑料不同的特性，因此，在擠出過程中提出了一些獨特的工藝要求。以下對生產(chǎn)工藝的主要要求作一些論述。
1、 干燥工藝
由于腳輪料是極性介質(zhì)，易吸潮，據(jù)材料廠家介紹當腳輪料含水量超過0.3％，就無法擠出，在實際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)腳輪料受潮后，擠出護套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物或破損。腳輪6材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘干方可使用。
所以受潮腳輪料使用前應(yīng)進行預干燥。最好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3/5。如容人量太大，干燥器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。抽真空的真空度應(yīng)達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若采用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高腳輪料會氧化并變黃。
擠出機的要求
擠出機有立式和臥式兩種。螺桿長徑比一般為20：1 ；25：1，螺桿和機筒間隙為0.14-0.18mm,壓縮比為4:1或3.5:1
普通漸進型的螺桿在低速時可保證塑化，但擠出量不大,而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。
A、溫度的控制
腳輪6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高腳輪會引起焦燒溫度太低腳輪會冷凝固化造成模具的堵塞。腳輪6具有明顯的熔點215℃，且冷凝特別快，所以擠出機各區(qū)段的溫度都必須略高于215℃，擠出機自進料口至擠出模具的各區(qū)段控制溫度允許偏差±7℃）如下
1區(qū)段 2區(qū)段 3區(qū)段 4區(qū)段 5區(qū)段
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
擠出溫度要根據(jù)氣溫、出線速度和腳輪出膠量大小等作適當調(diào)整，特別要注意擠出機機頸的溫度，因為這是連接處，再加上這個區(qū)域中有過濾板、濾網(wǎng)、法蘭夾套等，散熱面積大，因此很難加熱到位，若加熱未達到要求，而腳輪6冷凝速度快，所以很容易在剛開機時此處區(qū)域形成部分腳輪固化，使擠出機無法出膠，這時螺桿有斷裂的危險。因此剛啟動時機頸溫度或緊靠機頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，待各區(qū)段溫度達到規(guī)定值后要再保持5-10min，以保證機頸處溫度達到預定的要求，這樣就不會產(chǎn)生凝結(jié)及堵塞。另外，螺桿剛啟動的同時應(yīng)立即注意觀察螺桿電流儀表，觀察電流是否異常偏大，若電流偏大，此時應(yīng)及時停機，并調(diào)高加熱溫度或繼續(xù)加熱。
濾網(wǎng)的作用
1、過濾掉微粒雜質(zhì)、焦燒顆粒
2、增大物流的阻力和反壓力，使腳輪塑化更均勻
3、增大壓力，使擠出流量均勻。
濾網(wǎng)分為兩層40目＋80目或56目＋80目。由于腳輪是粘流態(tài)其壓力不大，不會擠破濾網(wǎng)。
模具的選擇
擠包的腳輪護套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是選擇可調(diào)偏心的機頭，則護套擠出時偏心調(diào)節(jié)很困難，所以最好選擇免調(diào)偏心的機頭或稱自定心機頭,進行護套擠出。
1 對于絕緣和護套同一個機頭雙層共擠的免調(diào)偏心擠壓式模具
聚氯乙烯絕緣腳輪護套雙層共擠擠壓式具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇
模芯孔徑＝ 導線直徑＋0.1-0.2mm
模芯承線長度＝4-5mm
中間模孔徑＝ 絕緣外徑+0.15-0.25mm
中間模承線長度＝2-4mm
模套孔徑＝ 護套外徑+0.15-0.3mm
模套承線長度＝3-5mm
免調(diào)偏心擠壓式模具選擇要點是中間模和模套的孔徑應(yīng)適當?shù)姆糯螅贸龃私Y(jié)論來自于生產(chǎn)實踐。按常規(guī)選擇模具中間模的孔徑應(yīng)和絕緣外徑相同，模套孔徑和護套外徑相同，但實際生產(chǎn)過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題，會造成絕緣和護套偏心均較大，給生產(chǎn)帶來一定的難度，后將模具放大進行了驗證，通過對多種規(guī)格的驗證和比較發(fā)現(xiàn)，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護套的同心度，例如模具孔徑無放大時，一般絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.15mm，腳輪護套最薄點和最厚點相差0.1mm而模具放大后絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.10mm，腳輪護套最薄點和最厚點相差0.06mm，說明模具放大后提高絕緣和護套的同心度效果顯著。經(jīng)分析可能的原因是模具孔徑小時，擠出反壓大，再加上由于本身模具加工及裝配引起的偏心，形成的擠出壓力差較大，所以偏心度較大模具孔徑放大時，擠出反壓減小，擠出壓力差就減小，所以偏心度反而減小。但是模具放大只能按上述規(guī)定范圍適當調(diào)整，同時放大值還和絕緣及護套的厚度有關(guān)，若模具放大值過大時，絕緣和護套的擠出也會脫節(jié)，或使絕緣外徑變粗。
2 絕緣和護套分別進行擠出的模具選擇。
①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規(guī)選取模具見圖2 。模具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇如下
模芯孔徑＝ 導線外徑＋0.1+0.15mm
模芯承線長度= 4 - 5 mm
模套孔徑＝ 絕緣外徑＋0.05mm
模套承線長度＝2-4mm
②腳輪護套擠出的擠管式模具
若使腳輪擠出的拉伸比小，則模芯和模套的間隙要小，出膠量和生產(chǎn)線速度就小，生產(chǎn)效率低若拉伸比過大將發(fā)生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以應(yīng)合理選擇拉伸比S=5-7。拉伸比計算公式為
S＝D2-D2/d2-d2
式中，D2為模套內(nèi)徑 mm D1為模芯外徑 mm d2為成品線外徑mm d1為絕緣線芯外徑mm 。
腳輪擠出模具的模芯內(nèi)徑選擇不能太小，太小會使絕緣線芯與模芯壁發(fā)生摩擦而刮傷也不能太大，太大會造成腳輪拉伸過度，所以模芯內(nèi)徑應(yīng)比絕緣外徑增大1-2mm。所以擠管式腳輪擠出模具選擇如下
模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋1-2mm
模芯承線長度＝ 5-6mm
模套孔徑＝ 模芯外徑＋2x護套厚度＋0.7-0.9mm
模套承線長度＝ 4-5nun
3 其它注意事項。裝配時應(yīng)將模具殘留物清洗干凈。腳輪6擠出溫度宜為210℃-220℃，此時腳輪固化較好呈整塊可容易的剔除同時應(yīng)檢查模具的光潔度，模具表面的任何缺陷都可能造成護套表面凹痕機芯和機頭的配合度要好，模芯和模套的加工精度都將影響到腳輪護套的同心度機芯內(nèi)腔和相關(guān)部件要保持清潔，應(yīng)去掉附著在上面的剩膠雜質(zhì)和焦粒，否則會裝配不良引起護套的偏心。目前我廠擠出的腳輪護套最薄點和最厚點相差約為0.05mm。
擠出生產(chǎn)工藝流程及各自優(yōu)缺點
一、第1種生產(chǎn)工藝流程
該流程絕緣和護套分兩步進行，即先擠出PVC絕緣，然后冷卻后再擠腳輪護套，這是最早的一種工藝流程。這種工藝流程優(yōu)點是絕緣和護套便于調(diào)偏心，操作簡單，印字容易.缺點是護套表面外觀差，絕緣和護套易分層，護套表面易起皺，使絕緣印字看不清。這些缺點均是由于絕緣線芯表面是冷態(tài)，因此，當腳輪護套擠于絕緣表面時突然遇冷、驟然收縮所造成的。由于用戶無法接受這種表面外觀太差的產(chǎn)品，所以該流程已遭淘汰。
二、 第二種生產(chǎn)工藝流程
該流程絕緣和護套是在一個機頭雙層共擠一次完成，采用的是免調(diào)偏心機頭。這種工藝流程的優(yōu)點是成品表面光滑均勻透明，絕緣和護套間無氣隙，外觀為最好，線速度也較快缺點是裝機、洗機操作不便由于采用免調(diào)偏心機頭，因此，對模具加工精度要求高，對模具清洗及裝配要求也很高。
其次，由于雙層一次共擠對導線壓力較大，導線要求絞合緊密，否則絞線會倒退打花或拉斷。
工藝中應(yīng)注意事項
A、應(yīng)注意溫度控制，因腳輪6其熔點在215℃左右，受冷易冷凝結(jié)塊，一般加熱溫度在225℃以上。而聚氯乙烯擠出溫度為170℃左右，在200℃以上時易受熱分解，故機頭加熱須分兩段，一段絕緣加熱，一段腳輪加熱，腳輪護套只加熱到分流環(huán)處和模套口，絕緣加熱段溫度控制應(yīng)比常規(guī)低5-8℃否則絕緣會因經(jīng)過機頭225℃高溫受熱而分解并產(chǎn)生氣體，使腳輪護套表面外徑變粗、起皺，不光滑。
B、原先印字是經(jīng)過兩段水槽冷卻后再印，由于線表面是冷的，印字較模糊或不夠清晰，用專用油墨，依然不行后將印字移到水槽中間，就解決印字難的問題。印字的關(guān)鍵是線表面應(yīng)有一定的溫度，經(jīng)驗證線表面溫度應(yīng)高于50℃，這樣有利于油墨的擴散和吸附。因為線表面溫度高，油墨分子吸收到的能量多，從而引起的分子運動和擴散就劇烈，相互間的滲透和吸附力就強，這時可直接采用普通油墨。
C、 冬天時腳輪厚度若超過0.25mm，腳輪冷卻水槽的第一段應(yīng)用50℃左右水冷卻，否則腳輪護套驟冷，使腳輪護套殘留內(nèi)應(yīng)力，在復繞和包裝時易引起腳輪護套脆裂。
D、 在腳輪6的擠制前，應(yīng)清除擠出機中螺桿與螺筒內(nèi)雜質(zhì)，如塑化不完善的塑料或其焦燒顆粒。有時，將干凈的塑料如PVC絕緣料、腳輪加人料筒，并啟動擠出機，借助于螺桿旋轉(zhuǎn)用干凈塑料頂出雜質(zhì)，這過程我們俗稱為“開機前的打料”，但是應(yīng)注意如設(shè)備加裝旁通裝置BYPASS的，開機前打料可將螺桿里的料通過旁通裝置流出如設(shè)備沒有加裝旁通裝置，打料時一定要先打PVC絕緣料，再打腳輪料，否則先打腳輪料，腳輪會倒流到模芯，而模芯的溫度約為160-180℃，腳輪6就會在模芯外壁冷凝為不均勻的凝固物，造成絕緣偏心。
三、第三種工藝流程
該流程絕緣和護套在兩個機頭按1+1方式先后一次擠出，絕緣機頭是可調(diào)偏心機頭，護套機頭是免調(diào)偏心機頭。這種工藝的優(yōu)點是易于調(diào)偏心，同心度較好，表面光滑。其次，利用腳輪的拉伸比范圍較大的特性，采用同種規(guī)格的擠管式模具可擠制不同規(guī)格的產(chǎn)品，所以操作較簡單。缺點是絕緣和護套間有輕微氣隙，線速度受絕緣和護套兩個機頭之間距離限制。
擠出工藝中注意事項
A、絕緣線芯應(yīng)和護套機頭保持在同一直線上，否則由于絕緣未冷卻處于軟態(tài)，過護套擠出模具的模芯時會被刮傷或刮破。
B、注意絕緣和護套兩個機頭之間距離及生產(chǎn)的線速度。由于絕緣擠出后，絕緣表面有氣體產(chǎn)生，若氣體未揮發(fā)干凈而直接進人護套的擠出，輕微的會造成絕緣和護套間有明顯氣隙，嚴重的會造成護套脫節(jié)，不能連續(xù)生產(chǎn)。
C、在護套擠出的擠出機機頭后加裝抽真空裝置，主要作用是抽取絕緣表面氣體，增加線速度，同時增加絕緣和護套之間的緊密度，減少絕緣和護套之間的氣隙。
D、印字裝置應(yīng)放在兩個水槽之間進行印字。
四、第四種工藝流程
該流程絕緣和護套在兩個機頭按1+1方式先后一次擠出，絕緣機頭是可調(diào)偏心的機頭，護套機頭是免調(diào)偏心的機頭。擠出絕緣后浸水冷卻可去除絕緣氣體揮發(fā)物，以及避免絕緣擠護套時刮傷。
優(yōu)點絕緣易于調(diào)偏心，護套同心度較好，表面較光滑。護套將用擠管式擠出，幾種相近規(guī)格的線可采用同規(guī)格模具而不用頻繁更換護套擠出模具，操作較簡單。印字印在絕緣層表面，而處在護套內(nèi)部，所以不易擦掉缺點絕緣和護套間有輕微氣隙線速度受絕緣和護套兩個機頭之間距離的限制。
工藝中注意事項
A、注意絕緣和護套兩個機頭之間距離及生產(chǎn)的線速度。擠出絕緣經(jīng)浸水冷卻并去除絕緣氣體揮發(fā)物，但冷卻水槽不能太長，約為0.5-1.5m，否則因水分吹不干而造成印字不清浙、腳輪護套起泡、脫節(jié)或呈竹節(jié)形，所以冷卻后必須將絕緣線芯吹干
B、在護套擠出機的機頭后加裝抽真空裝置，增加絕緣和護套之間的緊密度，以減少絕緣和護套之間的氣隙
C、印字裝置安裝在兩個水槽之間。
如上所敘，第一種工藝流程由于用戶無法接受腳輪護套表面外觀的缺陷，所以已遭淘汰。第二種生產(chǎn)工藝流程是絕緣和護套用一個機頭雙層共擠，護套的包覆性是最好的，表面外觀也是最好的，但由于是雙層共擠，其模芯，中間模，模套三個模子要同時調(diào)偏心較困難，操作拆卸清洗較不方便。第三種和第四種生產(chǎn)工藝流程都是絕緣和護套分別擠出的，但處于同一條流水線，這種工藝制造的電線其絕緣和護套包覆性尚差，絕緣和護套之間有時會有氣隙，從外表看有一層霧汽狀，但其操作簡單、拆卸清洗也較方便，絕緣和護套偏心調(diào)節(jié)較容易，所以為許多廠家所采用。另外，應(yīng)注意第2種和第3種生產(chǎn)工藝流程中擠護套時的絕緣線芯表面要有一定溫度，50℃以上，否則絕緣和腳輪結(jié)合不緊密、分層，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。
腳輪護套電線作為一種性能可靠的用線，正以其獨特的優(yōu)點，逐步為廣大用戶所接納，并逐漸替代了普通建筑用全聚氯乙烯電線，將極大地提高我國建筑布線的安全性、可靠性和適用性。由于腳輪材料的諸多特性，生產(chǎn)工藝的有一些方面還值得研究探討。
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