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腳輪沖床質量如何影響腳輪？
發表時間:2020/7/15 15:14:06
1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑
-9半成品檢測-10入庫。噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢.
機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流
鋁型材及鋁制品 工藝流程
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鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓腳輪模具設計制造 腳輪模具氮化
電鍍的工藝流程為：①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓工藝流程：卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現在沖壓工序的第一步）----
（通常出現在后繼沖壓工序）切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發藍、拋丸、拋光、噴涂 和一些熱處理等等
機加工工藝流程 ：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流
外協加工流程：原材料購買=〉檢測合格入庫=〉系統發料=〉外協廠取料，確認數量=〉加工成零件=〉送貨=〉合格入庫=〉原材料數量扣回=〉
腳輪模具生產流程：
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和腳輪模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白腳輪模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括腳輪模具的價格、腳輪模具的壽命、腳輪模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）腳輪模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule
Arrangement）：此階段需要針對腳輪模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）腳輪模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6）采購材料
7）腳輪模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）腳輪模具裝配（Assembly）
9）腳輪模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval）
腳輪模具加工工藝流程：
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、后模模框；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
腳輪模具制作工藝流程：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—腳輪模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：腳輪模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（注：有些腳輪模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
模芯加工細節
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
5） CNC粗加工
6） 發外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8） CNC精加工
9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
編輯本段
常用表面處理工藝流程
（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程
┌酸性鍍鋅
除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥
└堿性鍍鋅
（2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程
┌ 浸脫水防銹油
│
│ 烘干
除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油
│
│
└浸封閉劑
（3） 鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除銹→表調→磷化→涂裝
（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 →
活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻
（5） PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅
→ 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥
（6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程
除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳
→ 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻
（7） 鋼鐵件前處理工藝流程
1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍
2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍
（8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍
編輯本段
（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥
→ 成品
（10） 鐵件鍍鉻工藝流程：
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 →
預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 →
高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻
（11） 鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 →
焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻（12） 電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 → 回收 →
純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
（12） PCB孔金屬化工藝流程
鉆孔→磨板去毛刺→上板→整孔清潔處理→雙水洗→微蝕化學粗化→雙水洗→預浸處理→膠體鈀活化處理→雙水洗→解膠處理（加速）→雙水洗→沉銅→雙水洗→下板→上板→浸酸→一次銅→水洗→下板→烘干
（13） 對不同芯模進行電鑄的工藝流程
金屬芯模：脫脂→弱浸蝕→制備分離層(用于多次使用的芯模)→鍍裹緊層→鍍裹緊層→電鑄→機加工→加固→脫模→熱處理(用于內應力大和需提高塑性的電鑄層)。
非金屬芯模：涂防水層(用于易吸水的材料)→脫脂→鍍導電層→鍍裹緊層電鑄→機加工→加固→脫模→熱處理(用于內應力大和需提高塑性的電鑄層)。
（14）電泳漆工藝流程
酸洗→水洗→預脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風干→烘烤
沖壓機工作原理：是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸腳輪模具對鋼板成型。
沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在腳輪模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，腳輪模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
鈑金工藝流程：
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