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腳輪五金部份如何防銹
發表時間:2020/7/24 13:47:00
以水為介質的緩蝕劑，多用于工序間的防銹。有時也作較長時間的防銹手段，作為長期封存及特殊精密零件而使用的防銹水，要用蒸餾水或無離子水來配制。
4.2防銹切削液
防銹切削液是一類腳輪鋼板加工過程中必須的材料，對于保證加工質量，提高工作效率有十分重要的意義，實踐表明，合理的選擇切削液，能提高加工件表面光潔度1～2級，減少切削阻力15～30％，降低切削溫度100～150℃，以及成倍的提高刀具壽命。
常用的切削液一般分為三類，防銹切削冷卻水、防銹潤滑切削油和乳化型防銹切削液。防銹切削冷卻水是在水中添加一定量的電解質、緩蝕劑和潤滑油，它的冷卻性很好，潤滑性能較差。防銹潤滑切削油大多采用礦物油，它的特征是冷卻作用很明顯，用于高精度及高光潔度的加工。直接加入防銹油，能明顯改善防銹性能，對機床和產品防銹都很有利。乳化型防銹切削液主要由礦物油、乳化劑、防銹添加劑和水組成，它因為含有乳化劑和礦物油而具有良好的潤滑性能，同時又因乳化液中含有大量的水，所以具有良好的冷卻性能，又因為里邊含有防銹添加劑，還具有短時的防銹能力。
4.3防銹油
防銹油是在一般礦物油中加入油溶性緩蝕劑和其他添加劑而組成的暫時性的防銹材料，它具有取材容易、成本低廉、適應性廣和防銹可靠等特點，從當前所采用的防銹方法上來看，他占有很重要的地位。
防銹油的種類繁多，分類的方法各異，按照用途可分：工序間防銹油、防銹潤滑兩用油和封存防銹油：按油品狀態可分為：液體防銹油、硬膜油、軟膜油和溶劑稀釋防銹油等，每一種分類都不是嚴格的，因為往往一種防銹油兼有幾種用途。按照我國現在的分類方法分為防銹脂、防銹油、防銹潤滑兩用油、溶劑稀釋型防銹油、人汗置換型防銹油和氣相防銹油等。
4.4防銹劑
防銹劑也稱緩蝕劑，它能減慢或完全阻止腳輪鋼板在侵蝕性介質中被破壞的物質。按照作用性質的不同，可分成不揮發與揮發性緩蝕劑。揮發性緩蝕劑又稱氣相緩蝕劑，它不需要與腳輪鋼板制件接觸，能自動不斷揮發，像樟腦或衛生球那樣，慢慢的充滿包裝內的空間，甚至于空隙或小縫中，從而起到防銹作用。在防銹包裝中所指的防銹劑，大多是指氣相緩蝕劑它具有無孔不入，防銹面廣，操作方便，防銹期長，節省費用，利于自動化包裝等特點。
4.5防銹紙
防銹紙一般可分為接觸型和氣相型兩類防銹紙。后一類應用較為普遍，它是
淺析腳輪的銹蝕與防銹
[摘 要]隨著機械零部件制造向著高質量，高技術含量，更廣闊領域發展的同時，腳輪鋼板機械零件的防銹包裝已經越來越不容忽視。銹蝕不僅影響腳輪的表面質量，更影響零件的精度和性能，特別是測繪，醫療，儀表等高精度的器械。本文將對腳輪的銹蝕，防銹的種類做一個粗淺的概述。
[關鍵詞]銹蝕；腳輪；防銹；方法
1.腳輪銹蝕的種類
腳輪鋼板的銹蝕分為化學銹蝕和電化學銹蝕兩種。
1.1腳輪鋼板的化學銹蝕
任何腳輪鋼板在干燥的空氣中都會與氧發生氧化反應，在其表面生成腳輪鋼板氧化物并覆蓋在腳輪鋼板的表面形成一層氧化膜。這層氧化膜可以阻礙腳輪鋼板的繼續氧化。如果氧化膜處于穩定狀態，那么腳輪鋼板內部就不再生銹(如鋁)。但是這層氧化膜很容易脫落或被置換或不穩定(如鐵)，從而空氣和水會滲透到氧化層保護膜，使得氧化和腐蝕繼續發生，導致腳輪鋼板表面凸凹不平。
1.2腳輪鋼板的電化學銹蝕
腳輪鋼板與電解質溶液因發生原電池作用而引起的銹蝕，稱為腳輪鋼板的電化學銹蝕。電化學銹蝕，是腳輪鋼板制品遭到嚴重破壞的主要形式。
2.零件表面的預處理
腳輪防銹效果的好壞，不僅取決于防銹材料的選擇，而且與腳輪鋼板表面的預處理和內包裝有關系。我們經常發現腳輪鋼板表面未經預處理或預處理不好而造成的意外銹蝕。因此，在腳輪鋼板封存防銹時，認真的進行預處理，除去其表面沾污很重要。
腳輪防銹封存前的沾污主要有礦物油，切削油和脂，肥皂、手汗、灰塵、殘鹽、鐵屑以及銹蝕產物等。這些沾污，都將影響腳輪鋼板的防銹效果，一定要在封存防銹前按照規定工藝操作規程進行徹底的預處理。
2.1除銹
除銹一般有物理除銹、化學除銹、電化學除銹以及清洗。物理除銹一般指研磨噴砂，或打磨、刷、擦等手段將腳輪鋼板表面的銹蝕除去。化學除銹，一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧酸和混合酸等與腳輪鋼板表面的銹蝕產物發生化學反應，除去銹蝕。化學除銹一般不引起腳輪鋼板材料的變形、處理表面不粗糙、操作簡單、
效率高、除銹徹底等特點。適用于大量、小型的腳輪除銹。化學除銹時一般使用酸與銹蝕產物發生化學反應，除去銹蝕。電化學除銹是把被除銹的制件置于電解液中借直流電使之發生電化學作用用以除去銹蝕產物的方法。與化學法比較，它具有很多優點，它不容易腐蝕腳輪鋼板本體，而且除銹以后可以得到光澤，鈍化的腳輪鋼板表面等。一般用于較大的鋼制件的除銹。電化學除銹有陰極法除銹、陽極法除銹、電極法除銹幾類。清洗除銹包括洗凈腳輪鋼板表面的油脂、汗跡、塵埃和加工過程中的沾污。因此在清洗前應先分清沾污的種類，再考慮清洗方法。按照清洗材料分，目前用的最多的主要有堿溶液清洗、有機溶劑清洗和乳化劑清洗三類。堿液清洗一般指腳輪鋼板表面的油類與堿作用時發生皂化反應，生成物可溶于水，從而去除油污。腳輪鋼板除油使用的堿類一般有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等。有機溶劑清洗根據選用溶劑種類不同，主要有石油系溶劑法和氯化烴類溶劑法，這種方法是利用有機溶劑能溶解兩類油脂的特點除去零件表面油污。特點是除油速度快，操作方便，不腐蝕零件。
3.機械零件的防銹材料
按照當前防銹技術的形式，大致分為水溶性緩蝕劑、油溶性緩蝕劑與氣相緩蝕劑三類。
3.1水溶性緩蝕劑一般有亞硝酸鈉、鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鈉以及鋁酸鈉
一定濃度的亞硝酸鈉，能很顯著的抑制鋼在水溶液中的銹蝕，也可以抑制鍍鎳和鍍鉻件的銹蝕，飽和的亞硝酸鈉溶液還能保護某些鑄鐵件，但不能抑制黃銅的銹蝕。鉻酸鹽對銅、鋁、鋅、鎂及其合金的防銹蝕有較好的作用。磷酸鹽對鋼、鑄件等有較好的防銹性能。但是卻能加速黃銅的腐蝕。通常硅酸鈉可以有效的防止鋼、鑄件、鉛、錫、鋁等腳輪鋼板以及焊接和鉚接的鐵結構件的銹蝕。
3.2油溶性緩蝕劑一般有磺酸鹽類、羧酸及其皂類、酯類及其衍生物、含氮的有機化合物類
油性緩蝕劑使用時一般按照一定比例與其他溶劑或潤滑脂混合而成。
3.3氣相緩蝕劑
分為無機化合類(一般用于工序間的防銹)，有機胺類(常用于腳輪的封存防銹)，有機胺的無機鹽類、有機酚及其衍生物類、有機雜環化合物類和有機亞胺鹽類
4.防銹技術
防銹主要有防銹水防銹，防銹液防銹、防銹油防銹、防銹劑防銹、防銹紙防銹、防銹涂料以及環境封存等防銹技術。
4.1防銹水是以水為基體，加入一定量的水溶性緩蝕劑配置成的防銹水溶液
以紙為載體，將氣相防銹溶液浸涂、刷涂或滾涂于紙上，再經干燥所制成，它的防銹原理和氣相防銹劑是相同的。
4.6防銹涂料
防銹涂料是指添加防銹劑于涂料中使腳輪鋼板制件達到防銹目的的一類材料。很早以前人們就沿用含有紅丹的油溶防銹漆來保護鋼鐵結構，隨著防銹劑的出現和科學技術的發展，在防銹與涂料邊緣開辟了應用防銹涂料作為腳輪鋼板暫時性防銹的領域，這種防銹方法正在不斷的被利用和推廣。
5.結語
綜上所述，對腳輪防銹的基礎原理，材料應用以及防銹的特點做了簡單的歸納，隨著各種科學技術的發展，防銹的技術手段也將會越來越多種化，防銹的性能會越來越強大，操作會越來越方便。
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